Precyzyjna obróbka 5-osiowa CNC
Frezowanie 5-osiowe CNC dla detali o złożonej geometrii
Wykonujemy komponenty, których nie da się sprawnie obrobić na standardowych maszynach 3-osiowych. Jedno zamocowanie, jednoczesna praca pięciu osi i precyzyjne strategie skrawania ograniczają błędy bazowania oraz ślady połączeń między operacjami.
Wspieramy dostawców z polskiej Doliny Lotniczej oraz producentów z branży energetycznej i automatyki przemysłowej.
±0,005 mm
deklarowana dokładność pozycjonowania
30–40%
krótszy cykl dzięki pracy w pięciu osiach
7–10 dni
realizacja wybranych pilnych zleceń
Obróbka w jednym zamocowaniu pomaga ograniczyć kumulację błędów bazowania i uzyskać ciągłe, gładkie powierzchnie.
Dlaczego pięć osi?
Większy dostęp do geometrii. Mniej operacji.
Przy skomplikowanych bryłach wielokrotne obracanie detalu w imadle zwiększa ryzyko błędów pozycjonowania. Frezowanie 5-osiowe CNC pozwala obrabiać wiele powierzchni w jednym zamocowaniu i lepiej kontrolować przebieg procesu.
Omów swój projektMniej śladów połączeń
Ciągłe skrawanie powierzchni ogranicza widoczne przejścia między operacjami. W przypadku powierzchni o wysokich wymaganiach estetycznych i funkcjonalnych optymalizujemy sztywność układu narzędzie–detal oraz strategię wykańczania, aby uzyskać jednolite, gładkie wykończenie.
Dostęp do głębokich i podciętych obszarów
Zmiana orientacji narzędzia umożliwia frezowanie głębokich kieszeni, kanałów, podcięć i powierzchni o ujemnych kątach, do których narzędzie 3-osiowe może nie mieć dostępu bez kolizji.
Krótszy cykl i mniej przezbrojeń
Praca w pięciu płaszczyznach jednocześnie skraca cykl produkcyjny o 30–40% w porównaniu z wieloetapową obróbką wymagającą kolejnych zamocowań.
Kontrola ścieżki i sztywności narzędzia
Dobieramy orientację narzędzia i parametry obróbki do geometrii detalu, aby ograniczać drgania, poprawić dostęp do powierzchni i utrzymać wymaganą jakość wykończenia.
Komponenty o wysokiej złożoności
Od wirników po cienkościenne elementy lotnicze
Konfiguracja parku maszynowego i strategii obróbki odpowiada wymagającym detalom dla lotnictwa, energetyki, narzędziowni i automatyki przemysłowej.
01 / Aerodynamika
Wirniki, łopatki i kierownice
Obróbka profili aerodynamicznych, wirników i kierownic z naciskiem na ciągłość powierzchni oraz wysoką jakość wykończenia. Dla wskazanych detali możliwe jest osiągnięcie chropowatości Ra < 0,4 µm.
02 / Narzędziownia
Formy i złożone gniazda
Precyzyjne frezowanie głębokich gniazd form wtryskowych i matryc, w tym geometrii z trudnym dostępem. W cienkościennych elementach kontrolujemy przebieg obróbki, aby zachować wymaganą grubość ścianek.
03 / Lotnictwo
Komponenty o cienkich ściankach
Wykonujemy złożone komponenty lotnicze, również nietypowe części cienkościenne. Strategie obróbki dobieramy do materiału i geometrii, by ograniczać ryzyko drgań oraz odkształceń termicznych.
04 / Prototypy i krótkie serie
Detale dla zaawansowanych projektów
Obsługujemy m.in. wirniki, kierownice, złożone gniazda form i niestandardowe części modeli lotniczych — od prototypów po serie produkcyjne dopasowane do potrzeb projektu.
Parametry i kontrola jakości
Precyzja poparta pomiarami
Jakość w PartsMake weryfikujemy na maszynach współrzędnościowych CMM firmy Zeiss. Każda seria produkcyjna może otrzymać pełną dokumentację techniczną.
Tolerancje geometryczne do ±0,005 mm
Zakres i możliwość osiągnięcia tolerancji potwierdzamy dla konkretnej geometrii, materiału i rysunku technicznego.
| Parametr | Możliwości produkcyjne |
|---|---|
| Dokładność pozycjonowania | ±0,005 mm |
| Liczba osi | 5 osi, obróbka jednoczesna |
| Maksymalne wymiary detalu | 800 × 600 × 500 mm |
| Materiały | Aluminium, stal nierdzewna, Inconel, tytan, tworzywa konstrukcyjne |
| Dokumentacja | Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1, raport pomiarowy CMM |
Wsparcie inżynieryjne
DFM przed uruchomieniem produkcji
Nasi inżynierowie analizują modele 3D przed rozpoczęciem obróbki. Wczesna ocena pozwala wykryć geometrię, która niepotrzebnie zwiększa koszt lub utrudnia stabilne wykonanie detalu.
Przegląd geometrii
Wskazujemy potencjalne problemy, takie jak ostre naroża wewnętrzne i zbyt głębokie podcięcia.
Optymalizacja narzędzia
Sugerujemy korekty promieni narzędzi i geometrii, aby ułatwić obróbkę oraz ograniczyć liczbę operacji.
Nawet 20%
Tyle może wynieść obniżenie jednostkowego kosztu wytworzenia po optymalizacji projektu. Rzeczywisty efekt zależy od konkretnego detalu i zakresu zmian.
Współpraca B2B
Produkcja, poufność i dostawa
Wspieramy integratorów systemów i dostawców Tier 1, dla których liczą się terminy, bezpieczeństwo danych i sprawna logistyka.
Produkcja white-label
Realizacja pod marką klienta, neutralne opakowania i ochrona własności intelektualnej na podstawie NDA.
Pilne zlecenia
Dla projektów typu High-Mix, Low-Volume oferujemy terminy realizacji od 7 do 10 dni roboczych.
Transport DDP
Dostawy realizujemy transportem lotniczym DDP door-to-door. Gotowe komponenty mogą dotrzeć do zakładu w Polsce w czasie poniżej dwóch tygodni.
Najczęstsze pytania
Informacje przed zapytaniem
Jakie pliki przesłać do wyceny?
Prześlij model 3D w formacie STEP lub IGES oraz rysunek techniczny PDF z tolerancjami, materiałem i wymaganiami dotyczącymi wykończenia.
Czy możliwa jest ocena wykonalności przed produkcją?
Tak. Inżynierowie analizują model 3D pod kątem wykonalności i mogą zaproponować optymalizację promieni narzędzi, geometrii lub strategii obróbki.
Jak szybko otrzymam odpowiedź na zapytanie?
Po otrzymaniu kompletu plików zespół inżynierów weryfikuje wykonalność projektu i proponuje strategię obróbki w ciągu 24 godzin.
Zapytanie ofertowe
Zamów wycenę frezowania 5-osiowego
Prześlij pliki 3D STEP/IGES oraz rysunek techniczny PDF z wymaganymi tolerancjami i informacją o materiale. Nasz zespół oceni wykonalność projektu i zaproponuje odpowiednią strategię obróbki w ciągu 24 godzin.
E-mail:
Adres techniczny:
Prześlij zapytanie
Dołącz dokumentację i opisz najważniejsze wymagania dotyczące detalu.