Precyzyjne toczenie CNC • TSUGAMI i CITIZEN
Toczenie na automatach wzdłużnych dla detali o dużym wydłużeniu
PartsMake produkuje precyzyjne komponenty, w których liczą się współosiowość i stabilność wymiarowa. Automaty wzdłużne typu szwajcarskiego umożliwiają wydajną obróbkę długich, smukłych detali, trudnych do wykonania na klasycznych tokarkach CNC.
ø1–32 mm
zakres średnic
od 500 szt.
serie z podajnikiem pręta
do 48 h
na wycenę z analizą DFM
Stabilność procesu
Obróbka blisko tulei prowadzącej ogranicza ugięcie długiego pręta i pomaga utrzymać stałą średnicę na całej długości detalu.
Wyzwanie technologiczne
Dlaczego długi detal może tracić wymiar?
Przy stosunku długości do średnicy przekraczającym 5:1 siły skrawania mogą odginać materiał. Na klasycznej tokarce prowadzi to do drgań i nierównomiernego zbierania materiału, a w efekcie do „efektu beczki” — wypukłości w środkowej części wałka.
Utrzymanie wymaganej geometrii, w tym tolerancji klasy IT6/IT7, staje się wtedy trudne. Dodatkowe operacje nie zawsze rozwiązują problem i mogą zwiększać koszt wykonania.
Zasada procesu
Podparcie
Tuleja prowadząca podpiera pręt bezpośrednio przy strefie skrawania.
Krótkie ramię
Narzędzie pracuje blisko punktu podparcia, ograniczając ugięcie promieniowe.
Powtarzalność
Stałe podparcie pomaga utrzymać średnicę i jakość kolejnych detali w serii.
To rozwiązanie sprawdza się przy cienkich wałkach, szpilkach i osiach o dużym wydłużeniu.
Możliwości techniczne
Toczenie, frezowanie i wiercenie w jednym cyklu
Automaty wzdłużne TSUGAMI i CITIZEN pozwalają łączyć operacje na jednym zamocowaniu, a podajnik pręta wspiera ciągłą produkcję powtarzalnych serii.
01 / Wymiary
Zakres średnic
Obróbka detali o średnicach od ø1 mm do ø32 mm.
02 / Operacje
Złożona geometria
Toczenie, frezowanie płaszczyzn i wielokątów, gwintowanie oraz wiercenie otworów poprzecznych i mikrootworów.
03 / Osie
Narzędzia napędzane
Obróbka z wykorzystaniem osi C i Y. W zależności od detalu możliwa jest współpraca wrzeciona głównego i podwrzeciona.
04 / Produkcja
Serie od 500 sztuk
Automatyczny podajnik pręta umożliwia pracę ciągłą i redukcję kosztu jednostkowego w produkcji seryjnej.
Typowe detale
Mikroosie i wały napędowe, elementy mikromotorów, precyzyjne iglice medyczne, złącza hydrauliczne, precyzyjne złącza oraz elementy systemów pozycjonowania.
Kontrola i powtarzalność
Detale gotowe do montażu
Wspieramy integratorów automatyki i producentów OEM, dla których ważna jest zgodność kolejnych partii. Sztywność i stabilność procesu pomagają uzyskać detale pasujące do łożysk oraz gniazd bez konieczności dodatkowego szlifowania.
Kontrola pomiarowa
Każda partia objęta jest protokołem pomiarowym CMM (Zeiss).
Dokumentacja materiałowa
Dostarczamy dokumentację zgodną z EN 10204 3.1.
Mniej operacji dodatkowych
Połączenie toczenia i frezowania w jednym zamocowaniu ogranicza potrzebę przenoszenia detalu na osobną maszynę frezarską.
Materiały
Dobór do zastosowania
Obrabiamy stale, metale nieżelazne i tworzywa konstrukcyjne, w tym materiały wymagające odpowiedniego doboru parametrów skrawania.
- Stale nierdzewne: AISI 303, 304, 316L, 416 (automatyczne)
- Stopy aluminium: EN AW-6082, 7075
- Stale narzędziowe i hartowane: obróbka przed i po obróbce cieplnej
- Tworzywa konstrukcyjne: POM-C, PEEK
Wsparcie inżynieryjne
Analiza DFM przed uruchomieniem produkcji
Przed rozpoczęciem realizacji analizujemy pliki STEP pod kątem wykonalności. W razie potrzeby proponujemy zmiany geometrii, takie jak promienie przejścia czy tolerancje pasowań, które mogą obniżyć koszt wykonania bez wpływu na funkcję detalu.
Wczesna weryfikacja projektu pomaga ograniczyć ryzyko kosztownych błędów konstrukcyjnych. Wycena wraz z analizą DFM przygotowywana jest w ciągu 48 godzin.
Skonsultuj projektLogistyka dopasowana do serii
Transport kolejowy — Nowy Jedwabny Szlak
Dostawa w 18–22 dni; rozwiązanie dla stałych zamówień typu Blanket Orders.
Ekspres lotniczy
Pilne partie prototypowe w 7–10 dni roboczych.
Zapas i dostawy just-in-time
Możliwość utrzymywania zapasu bezpieczeństwa w naszym magazynie i wysyłki do fabryki według ustalonego harmonogramu.
Najczęstsze pytania
Informacje przed zapytaniem
Jaki zakres średnic można obrabiać?
Możliwości techniczne obejmują detale o średnicach od ø1 mm do ø32 mm. Wykonalność konkretnego projektu weryfikujemy na podstawie rysunku i modelu 3D.
Jak automat wzdłużny ogranicza ugięcie długiego detalu?
Materiał jest podparty przez tuleję prowadzącą bezpośrednio w pobliżu narzędzia. Krótszy odcinek materiału narażony na siły skrawania ogranicza odkształcenia promieniowe i pomaga utrzymać wymiar wzdłuż detalu.
Jakie dokumenty jakościowe mogą towarzyszyć dostawie?
Każda partia jest objęta protokołem pomiarowym CMM (Zeiss). Dostarczamy również dokumentację materiałową EN 10204 3.1.
Jakie informacje dołączyć do zapytania?
Prześlij rysunek PDF oraz model 3D, najlepiej w formacie STEP. Na tej podstawie zespół może przygotować wycenę i analizę DFM.
Zapytanie ofertowe
Porozmawiajmy o Twoim detalu
Prześlij rysunek PDF i model 3D, a nasi inżynierowie przygotują wycenę wraz z analizą DFM w ciągu 48 godzin.
E-mail:
Adres biura: