Odlewanie ciśnieniowe Znal
Precyzyjne odlewanie cynku dla przemysłu
W PartsMake produkujemy komponenty ze stopów cynku, łącząc odlewanie ciśnieniowe z precyzyjną obróbką CNC. Wspieramy integratorów automatyki, producentów OEM i działy R&D w realizacji średnio- i wielkoseryjnych projektów.
Od analizy geometrii i wykonania formy po gotowy detal z wykończeniem powierzchni — integrujemy procesy, by wspierać powtarzalność wymiarową i optymalizację kosztów.
24–48 h
na przygotowanie oferty z analizą DFM
do 20%
możliwej redukcji kosztów narzędziowych
CMM Zeiss
pomiary krytycznych punktów detalu
EN 10204 3.1
atestowanie materiału według specyfikacji
Materiał i proces
Dlaczego odlewanie ciśnieniowe Znal?
Dobra płynność ciekłego stopu umożliwia wykonywanie złożonych kształtów i cienkościennych elementów, których nie da się uzyskać samą obróbką ubytkową.
-
01
Wysoka precyzja wymiarowa
Wąskie tolerancje można uzyskać bezpośrednio z formy, wspierając powtarzalność produkcji seryjnej.
-
02
Dobra jakość powierzchni
Detale wymagają minimalnej obróbki wykańczającej, co pomaga ograniczyć koszt jednostkowy.
-
03
Właściwości mechaniczne
Stopy cynku zapewniają dobrą odporność na uderzenia i stabilność wymiarową w szerokim zakresie temperatur.
-
04
Efektywność produkcji
Krótsze czasy cykli niż w przypadku odlewów aluminiowych czy stalowych mogą zwiększyć opłacalność produkcji seryjnej.
Zintegrowana produkcja
Od projektu formy do gotowego komponentu
Nie ograniczamy się do dostarczania surowych odlewów. Łączymy kolejne etapy realizacji w jeden proces produkcyjny.
-
01 / Narzędziownia
Projektowanie i wykonanie form
Tworzymy formy wtryskowe zoptymalizowane pod kątem trwałości narzędzia i jakości powierzchni odlewu.
-
02 / Produkcja seryjna
Odlewanie ciśnieniowe
Wykonujemy komponenty o złożonej geometrii, w tym korpusy, obudowy i elementy mechanizmów.
-
03 / Dokładność
Obróbka CNC
Frezujemy i gwintujemy otwory wymagające dokładności wyższej niż uzyskiwana w samym procesie odlewania.
-
04 / Ochrona i wygląd
Wykończenie powierzchni
Oferujemy usługi galwaniczne, lakierowanie proszkowe i pasywację dopasowane do wymagań dotyczących odporności antykorozyjnej.
Wsparcie inżynieryjne
Analiza DFM przed uruchomieniem produkcji
Przejście od prototypu do produkcji masowej może ujawnić problemy wynikające z geometrii detalu. Nasi inżynierowie analizują modele 3D pod kątem Design for Manufacturing, aby wskazać zmiany sprzyjające sprawnemu odlewaniu.
- ✓Identyfikacja miejsc wymagających korekty kątów pochylenia ścianek.
- ✓Optymalizacja grubości ścianek w celu ograniczenia ryzyka wad skurczowych.
- ✓Sugestie dotyczące podziału formy, które mogą obniżyć koszty narzędziowe nawet o 20%.
Kontrola i identyfikowalność
Dokumentacja dla odbiorców przemysłowych
Dla klientów Tier 1 i OEM istotna jest możliwość weryfikacji procesu oraz zgodności komponentu z wymaganiami projektu. Zapewniamy dokumentację dopasowaną do potrzeb odbiorcy.
Raport FAI
Weryfikacja wymiarowa pierwszej serii przed pełnym uruchomieniem produkcji.
Pomiary CMM
Pomiary na maszynach Zeiss dla najbardziej krytycznych punktów detalu.
Atesty materiałowe
Zgodność ze specyfikacjami, w tym EN 10204 3.1.
Dostawy dla przemysłu
Logistyka dopasowana do harmonogramu
Rozumiemy presję czasową, z jaką mierzą się integratorzy automatyki. Zoptymalizowana logistyka — w tym transport kolejowy door-to-door lub fracht lotniczy — pozwala dostarczać gotowe komponenty szybciej niż lokalne odlewnie, przy zachowaniu konkurencyjności cenowej.
Najczęstsze pytania
Informacje przed zapytaniem
Jakie pliki przygotować do wyceny?
Prześlij model 3D w formacie STEP lub IGES oraz rysunki techniczne PDF. Dołącz informacje o ilości, materiale i wymaganym wykończeniu powierzchni.
Czy odlew może być dodatkowo obrabiany?
Tak. W ramach zintegrowanej realizacji wykonujemy między innymi frezowanie i gwintowanie CNC, a także uzgodnione wykończenie powierzchni.
Jakie wsparcie można otrzymać przed produkcją seryjną?
Analizujemy model 3D w ramach DFM i możemy przygotować raport FAI oraz pomiary CMM dla krytycznych wymiarów.
Zapytanie ofertowe
Prześlij projekt do wyceny
Dołącz pliki 3D STEP lub IGES oraz rysunki techniczne PDF. Podaj planowaną ilość, wymagania materiałowe i oczekiwane wykończenie powierzchni. Zespół inżynierów przygotuje ofertę z analizą DFM w ciągu 24–48 godzin.
E-mail:
Adres: