Precyzyjna obróbka konstrukcji spawanych
Obróbka korpusów i konstrukcji spawanych
Od surowej konstrukcji do precyzyjnego komponentu. Pomagamy producentom maszyn specjalistycznych, OEM i integratorom uzyskać wymaganą dokładność oraz stabilność wymiarową wielkogabarytowych korpusów i ram.
Kluczowe znaczenie ma kontrola naprężeń, które po spawaniu i zdjęciu naddatku mogą uwolnić się gwałtownie, powodując odkształcenia i problemy podczas montażu.
Stabilność wymiarowa
Kontrolowana ścieżka technologiczna ogranicza ryzyko odkształceń
Samo uzyskanie wymiaru po obróbce zgrubnej nie gwarantuje jego utrzymania. Usunięcie materiału może uwolnić naprężenia pozostałe po spawaniu i wywołać odkształcenie detalu. Dlatego kolejność operacji dobieramy tak, aby stabilizować konstrukcję przed obróbką powierzchni i otworów krytycznych.
Etap 01
Redukcja naprężeń po spawaniu
Obróbka cieplna w postaci wyżarzania odprężającego ogranicza naprężenia powstałe w procesie spawania. To pierwszy krok do przygotowania konstrukcji do dalszego skrawania.
Etap 02
Usunięcie naddatku materiału
Obróbka zgrubna usuwa naddatek i wstępnie uwalnia konstrukcję. Po tym etapie detal może ujawnić skłonność do zmian geometrii, dlatego nie przechodzimy od razu do wykańczania baz i otworów.
Etap 03
Wtórna relaksacja naprężeń
Wibro-stabilizacja po obróbce zgrubnej wspomaga dalsze uwalnianie naprężeń. Ten etap pomaga ograniczyć ryzyko późniejszego odbicia wymiarów, szczególnie w elementach wymagających wysokiej dokładności geometrycznej.
Etap 04
Precyzyjna obróbka powierzchni i otworów
Po stabilizacji wykonujemy obróbkę wykańczającą CNC: frezowanie baz montażowych, wytaczanie gniazd łożyskowych oraz obróbkę otworów pasowanych w systemach wieloosiowych.
Kolejność operacji dobieramy do konstrukcji, wymagań geometrycznych i dokumentacji technicznej detalu.
Zakres zastosowań
Obróbka elementów, w których liczy się geometria
Obsługujemy detale o dużej masie i złożonej geometrii, dla których stabilność wymiarowa jest istotna na etapie montażu i eksploatacji.
Korpusy pomp i przekładni
Obróbka korpusów, w których istotna jest współosiowość otworów pod wały.
Bloki zaworowe hydrauliki siłowej
Precyzyjna obróbka kanałów przepływowych i powierzchni, od których zależą szczelność oraz poprawne działanie układu.
Ramy i konstrukcje maszyn
Zakres obejmuje ramy robotów oraz ciężkie stelaże dla przemysłu logistycznego.
Kontrola i realizacja
Od analizy modelu do detalu gotowego do montażu
Park maszynowy przystosowany do detali o dużej masie oraz systemy pomiarowe CMM wspierają kontrolę zgodności z dostarczoną dokumentacją techniczną.
Omów projekt z zespołemKontrola ryzyka
Inspekcja FAI
Kontrola pierwszej sztuki pomaga ograniczyć ryzyko błędów w produkcji seryjnej i opóźnień podczas montażu maszyny.
Zakres usług
Realizacja kompleksowa
Możemy połączyć spawanie, jeśli jest wymagane, z obróbką mechaniczną i zabezpieczeniem antykorozyjnym.
Logistyka
Dostawy DDP
Dla produkcji średnioseryjnej oferujemy transport kolejowy, którego czas wynosi 18–22 dni.
Wsparcie techniczne
Analiza DFM
Przed produkcją analizujemy model 3D i możemy zasugerować zmiany konstrukcyjne, takie jak rozmieszczenie żeber usztywniających, aby ograniczyć podatność na odkształcenia.
Zapytanie ofertowe
Przekaż dokumentację do oceny technologicznej
Do wyceny przygotuj pliki STEP lub IGES oraz rysunek wykonawczy PDF z tolerancjami geometrycznymi i wymaganiami materiałowymi. Nasz dział techniczny zweryfikuje wykonalność projektu i zaproponuje ścieżkę obróbki w ciągu 48 godzin.