Usługi produkcyjne dla B2B
Tłoczenie metali na prasach — od prototypu do produkcji seryjnej
PartsMake wspiera producentów z branży automotive, elektroniki i automatyki przemysłowej. Realizujemy krótkie serie na narzędziach prototypowych oraz produkcję wielkoseryjną na tłocznikach progresywnych.
Obsługujemy m.in. elementy konstrukcyjne, detale montażowe i precyzyjne sprężyny. Pomagamy ograniczyć ryzyko kosztownych zmian narzędzi i dobrać technologię do planowanego wolumenu.
do 0,05 mm
powtarzalność wymiarowa w produkcji seryjnej
do 1 mln+
cykli dla narzędzi projektowanych do długich serii
Zakres produkcji
Technologia dopasowana do detalu i wielkości serii
Dobieramy typ prasy i konstrukcję narzędzia do geometrii części, materiału oraz zapotrzebowania. Obsługujemy stale węglowe i nierdzewne, miedź oraz stopy aluminium.
Od wykrawania po gięcie i przetłaczanie
Prasy mimośrodowe i hydrauliczne pozwalają realizować detale o zróżnicowanej geometrii — od prostych podkładek po złożone elementy gięte i przetłaczane.
Tłoczniki progresywne do dużych wolumenów
Wielotaktowe tłoczniki wykonują kolejne operacje na przesuwanej taśmie w jednym cyklu. To rozwiązanie dla setek tysięcy sztuk, które pomaga utrzymać stabilne wymiary i krótki czas cyklu.
Modułowe konstrukcje narzędzi
Wymienne wkłady formujące i standardowe bazy ułatwiają przezbrojenia oraz pozwalają modyfikować wybrane sekcje robocze zamiast budować cały tłocznik od początku.
Kontrola kosztów inwestycji
Ogranicz ryzyko, zanim uruchomisz pełną serię
Wysoki koszt początkowy oprzyrządowania i obawa przed złomowaniem całej formy po zmianie produktu to istotne wyzwania. Dlatego etapujemy wdrożenie i projektujemy narzędzia z myślą o możliwych modyfikacjach.
ETAP 1
Prototyp na miękkim oprzyrządowaniu
Niskokosztowe narzędzia prototypowe umożliwiają funkcjonalną walidację części przed inwestycją w hartowany tłocznik seryjny. Ewentualne korekty są dzięki temu mniej kosztowne.
ETAP 2
Modułowa baza i wymienne sekcje
Znormalizowane bazy i modułowa architektura pomagają ograniczyć koszt projektu. Przy zmianie konstrukcji można wymienić potrzebne elementy robocze, nie cały zestaw narzędzi.
ETAP 3
Produkcja seryjna o wysokiej stabilności
Po zatwierdzeniu projektu wdrażamy tłocznik progresywny do pracy ciągłej. Narzędzia przeznaczone do wysokich wolumenów projektujemy z myślą o trwałości rzędu miliona cykli i więcej.
Jakość i przygotowanie produkcji
Od analizy DFM do identyfikowalnej partii
Inżynierowie analizują modele 3D pod kątem technologiczności tłoczenia. Sugestie dotyczące promieni gięcia i położenia otworów pomagają ograniczyć ryzyko pęknięć materiału oraz zmniejszyć ilość odpadów.
Dokumentacja i kontrola
- ✓Protokoły pomiarowe z pomiarów CMM.
- ✓Atesty materiałowe zgodne z EN 10204 3.1.
- ✓Dokumentacja FAI przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Wsparcie projektu
Przewidywalna produkcja i dostawa
-
Powtarzalność w długich seriach
Precyzyjne podajniki i prowadzenie taśmy wspierają utrzymanie powtarzalności wymiarowej poniżej 0,05 mm.
-
Dostawy DDP
Możliwość dostaw z opłaconym transportem i cłem ogranicza formalności celne oraz ryzyko opóźnień po stronie klienta.
-
Zakres zastosowań
Elementy konstrukcyjne automotive, łączniki i detale montażowe, obudowy, precyzyjne styki oraz sprężyny.
Najczęstsze pytania
Dobór procesu tłoczenia
Kiedy warto wybrać tłocznik progresywny?
To rozwiązanie sprawdza się przede wszystkim przy dużych i powtarzalnych wolumenach. Kolejne operacje wykonywane są w jednym cyklu, co sprzyja wydajności i stabilności wymiarowej.
Jak ograniczyć koszt zmian konstrukcyjnych?
Warto rozpocząć od niskokosztowego prototypowania, a docelowe narzędzie zaplanować w układzie modułowym. Wówczas korekty mogą dotyczyć wybranych wkładów zamiast całego tłocznika.
Jakie pliki przygotować do wyceny?
Prześlij modele 3D STEP lub IGES oraz rysunki wykonawcze PDF. Dołącz roczne zapotrzebowanie, wymagany materiał i wykończenie powierzchni oraz tolerancje krytyczne.
Zapytanie ofertowe
Prześlij dokumentację i porozmawiajmy o projekcie
Do przygotowania wyceny dołącz modele STEP/IGES oraz rysunki PDF. Podaj także szacowane roczne zapotrzebowanie, materiał, wymagane wykończenie powierzchni i tolerancje krytyczne.
Przydatne informacje: ilość sztuk rocznie, np. cynkowanie lub malowanie proszkowe oraz charakterystyki specjalne.
Poproś o ofertęSkontaktuj się z zespołem
Opisz wymagania projektu lub prześlij dokumentację do wstępnej analizy.