Precyzyjna obróbka komponentów mikro
Mikrofrezowanie precyzyjne dla wymagających detali
Wykonujemy komponenty o wymiarach mikro dla branży medycznej, mikroelektroniki i systemów czujnikowych. Obrabiamy geometrię wymagającą narzędzi od 0,1 mm i powtarzalności liczonej w mikronach.
0,1 mm
narzędzia od tej średnicy
40 000+
obr./min wrzeciona
24–48 h
na odpowiedź techniczno-cenową
Obróbka pod kontrolą
Stabilne parametry skrawania, precyzyjne mikro-smarowanie i kontrola krawędzi pod mikroskopem wspierają jakość detali, których nie da się ocenić wyłącznie dotykiem.
Wyzwania mikroskali
Gdy standardowe CNC nie wystarcza
Przy detalach poniżej 1 mm nawet niewielkie odchylenie procesu może wpłynąć na geometrię, jakość powierzchni i użyteczność gotowego komponentu.
Ryzyko złamania mikrofrezów
Narzędzia o średnicy 0,1–0,3 mm są wrażliwe na drgania i nieodpowiednie parametry. Dobór warunków obróbki ma kluczowe znaczenie dla stabilności procesu i ograniczenia strat narzędzi.
Małe kieszenie i naroża wewnętrzne
Wykonanie ciasnych promieni wymaga dopasowania geometrii i sztywności narzędzia, by ograniczyć odchyłki wymiarowe oraz zachować założony kształt detalu.
Mikrozadziorki trudne do wykrycia
Zadziorków na mikroskopijnych krawędziach często nie da się wyczuć ręcznie. Agresywne gratowanie może uszkodzić powierzchnię lub zmienić wymiary pasowanych otworów.
Możliwości technologiczne
Stabilny proces od skrawania po kontrolę
Łączymy wysokoobrotową obróbkę z kontrolą warunków procesu i starannym wykończeniem elementów.
01 / SKRAWANIE
Wysokoobrotowe wrzeciona
Centra obróbcze z wrzecionami osiągającymi ponad 40 000 RPM pomagają utrzymać właściwą prędkość skrawania mikronarzędzi i wysoką jakość wykończenia powierzchni.
02 / CHŁODZENIE
Mikro-smarowanie MQL
Precyzyjnie podawana mgła olejowa ogranicza siły skrawania i wspomaga usuwanie wiórów z mikro-kieszeni. Stanowiska monitorujemy również pod kątem rozszerzalności cieplnej.
03 / WYKOŃCZENIE
Usuwanie zadziorów pod mikroskopem
Mikrozadziorki usuwamy i weryfikujemy pod powiększeniem, tak aby kontrolować czystość krawędzi bez niepotrzebnego naruszania geometrii detalu.
Kontrola jakości
Pomiary dopasowane do skali detalu
Kontrola wzrokowa nie wystarcza, gdy o zgodności decydują mikrometry. Weryfikację włączamy w proces wytwórczy, od krawędzi po wymiary krytyczne.
-
1
Weryfikacja pod mikroskopem operacyjnym
Ocena krawędzi i usuwanie mikrozadziorków pod powiększeniem.
-
2
Pomiary współrzędnościowe CMM
Maszyny współrzędnościowe Zeiss służą do weryfikacji wymiarów krytycznych względem dokumentacji technicznej.
-
3
Dokumentacja na życzenie
Możliwość dostarczenia raportu FAI (First Article Inspection) oraz atestów materiałowych EN 10204 3.1.
Zastosowania
Mikrodetale dla branż o wysokich wymaganiach
Wspieramy produkcję komponentów, w których liczą się precyzyjna geometria, powtarzalność i dopasowanie do funkcji całego układu.
Technologie medyczne
Obudowy układów mikroprzepływowych, precyzyjne narzędzia chirurgiczne i elementy urządzeń diagnostycznych.
Elektronika i sensoryka
Obudowy mikrosensorów, elektroniczne mikropiny i złącza o wysokiej gęstości upakowania, a także elementy chłodzące podzespołów mocy.
Automatyka precyzyjna i robotyka
Mechanizmy blokujące, precyzyjne koła zębate o module poniżej 0,2 mm oraz mikro-uchwyty do zastosowań robotycznych.
Wsparcie inżynierskie
DFM przed uruchomieniem produkcji
Przed rozpoczęciem obróbki analizujemy projekt pod kątem wykonalności. Wskazujemy potencjalne ograniczenia, takie jak zbyt głębokie kieszenie względem dostępnej długości narzędzia czy ryzykowna grubość ścianek.
15–20%
Możliwa redukcja kosztu jednostkowego dzięki optymalizacji projektu, bez utraty funkcjonalności detalu.
Logistyka i poufność
Dyskretna realizacja projektów R&D
Oferujemy obsługę w formule white-label i dostawę komponentów w neutralnych opakowaniach, zabezpieczonych do transportu precyzyjnych części mechanicznych. Współpracujemy ze sprawdzonymi spedytorami i zapewniamy dostawy DDP na terenie Polski oraz Europy.
Omów wymagania projektuNajczęstsze pytania
Zanim wyślesz projekt
Przekaż dokumentację, materiał i wymagania tolerancji — sprawdzimy możliwości realizacji.
Jakie pliki przygotować do wyceny?
Prześlij pliki STEP lub PDF oraz podaj wymagany materiał i tolerancje. Na tej podstawie przeanalizujemy wykonalność i przygotujemy propozycję techniczno-cenową.
Czy projekt jest analizowany przed produkcją?
Tak. Analiza DFM pozwala zidentyfikować ograniczenia, w tym głębokość kieszeni, dostęp narzędzia i grubość ścianek, jeszcze przed uruchomieniem obróbki.
Jak szybko otrzymam odpowiedź?
Po otrzymaniu dokumentacji biuro techniczne przygotowuje odpowiedź z propozycją techniczno-cenową w ciągu 24–48 godzin.
Zapytanie ofertowe
Prześlij dokumentację do analizy
Dołącz pliki STEP lub PDF i opisz wymagania dotyczące materiału oraz tolerancji. Sprawdzimy wykonalność i wrócimy z propozycją techniczno-cenową w ciągu 24–48 godzin.
Projekty rozwojowe obsługujemy z zachowaniem poufności. Możliwe są neutralne opakowania white-label oraz dostawy DDP w Polsce i Europie.