Wyciskanie i obróbka profili aluminiowych

Od projektu formy do gotowego detalu

Połącz wyciskanie, precyzyjną obróbkę CNC i wykończenie powierzchni w jednym łańcuchu produkcji. Ogranicz liczbę podwykonawców, problemy z logistyką i braki wynikające z wielokrotnego bazowania detali.

PartsMake dostarcza aluminiowe komponenty dla fotowoltaiki, automatyki i producentów OEM — od analizy projektu po gotowy, zapakowany element.

Poproś o wycenę Poznaj możliwości

±0,1 mm

tolerancja cięcia na wymiar

Kilka metrów

długości obrabianych profili

24–48 h

na analizę wykonalności

Aluminiowy profil konstrukcyjny przeznaczony do obróbki CNC

Jeden partner produkcyjny

Wyciskanie, obróbka, anodowanie lub malowanie proszkowe — bez koordynowania kilku warsztatów.

Mniej przekazań, większa kontrola

Koniec z rozproszoną obróbką profili

Zakup standardowego profilu, a następnie zlecanie wiercenia, frezowania, cięcia i anodowania w różnych zakładach wydłuża dostawy i rozmywa odpowiedzialność za jakość. Każde ponowne mocowanie może też wprowadzać błędy bazowania i zwiększać liczbę braków.

Integrujemy proces od wyciskania do wykończenia. Wielometrowe profile mogą przejść kolejne operacje na długim centrum CNC w jednym cyklu, z zachowaniem kontroli wymiarów i spójnych wymagań dla całej serii.

Zintegrowana produkcja

Od geometrii profilu po gotowy komponent

Dobieramy ścieżkę produkcji do funkcji detalu, wymaganych tolerancji i planowanego wykończenia.

Etap 01

Forma i ekstruzja dopasowane do projektu

Opracowujemy dedykowane matryce do profili o złożonych przekrojach. Analizujemy geometrię pod kątem wymaganej sztywności i masy, a w projektach wykorzystujemy stopy EN AW-6082 i 7075.

Już na etapie modeli 3D wskazujemy możliwości optymalizacji konstrukcji, które mogą uprościć produkcję i ograniczyć koszt jednostkowy.

Korzyści dla zakupów i konstruktorów

Więcej kontroli nad jakością i kosztem

Omów swój projekt

Mniej odpadów i błędów bazowania

Cięcie, frezowanie i wiercenie w jednej lokalizacji ograniczają ryzyko rozbieżności wymiarowych, które mogą pojawić się podczas przekazywania detali między warsztatami.

Powtarzalność długich serii

Kontrola jakości od wyciskania po obróbkę wykańczającą pomaga utrzymać stabilność wymiarową, istotną przy montażu długich linii zautomatyzowanych.

Optymalizacja DFM na podstawie modelu 3D

Analiza konstrukcji pozwala wskazać uproszczenia geometrii profilu, które mogą obniżyć koszt jednostkowy i skrócić czas cyklu maszynowego.

Spójna odpowiedzialność za realizację

Jeden partner koordynuje kolejne etapy produkcji i wykończenia, zamiast obciążać Twój zespół organizacją kilku niezależnych dostawców.

Zastosowania

Profile dla wymagających zastosowań przemysłowych

Wspieramy producentów OEM i integratorów w realizacji komponentów konstrukcyjnych, prowadzących i odprowadzających ciepło.

01 / Automatyka

Belki, prowadnice i obudowy

Belki konstrukcyjne i szyny prowadzące dla systemów automatyki, ramy szaf sterowniczych oraz aluminiowe obudowy chłodzące elektronikę mocy.

02 / Fotowoltaika

Precyzyjne systemy montażowe

Profile i elementy konstrukcji wsporczych wymagające dokładnego spasowania oraz odporności na warunki atmosferyczne.

03 / Maszyny specjalistyczne

Stabilne komponenty maszyn

Profile nośne do maszyn pakujących i systemów transportowych, w których liczą się prostoliniowość oraz stabilność wymiarowa.

Zapytanie ofertowe

Prześlij projekt do analizy

Przekaż pliki STEP i rysunki techniczne PDF. Zespół inżynierów oceni wykonalność i przedstawi optymalną ścieżkę produkcji w ciągu 24–48 godzin.

Dla projektów o wysokim priorytecie czasowym zapewniamy wsparcie DFM i szybką ścieżkę prototypowania.

Kontakt

Opowiedz nam o swoim detalu

Dołącz dokumentację projektu, aby ułatwić ocenę geometrii, materiału, tolerancji i wykończenia.