Precyzyjna obróbka z pręta

Centra tokarsko-frezarskie CNC z osią B i wrzecionem dodatkowym

Złożone detale z otworami ukośnymi, mimośrodami i powierzchniami swobodnymi wykonujemy w jednym zintegrowanym procesie. Pręt wchodzi do maszyny, a gotowy detal — po toczeniu, frezowaniu i kontroli wymiarów krytycznych — trafia do odbioru.

Wyślij detal do wyceny Poznaj możliwości obróbki

Do Ø80 mm maksymalna średnica pręta
±105° zakres wychylenia osi B
Do 40–60% krótszy czas cyklu*

*W porównaniu z realizacją w sekwencji osobnych operacji na tokarce i frezarce.

Centrum tokarsko-frezarskie CNC z osią B i wrzecionem dodatkowym

Jeden zintegrowany proces

Mniej przekazań między stanowiskami, dodatkowych zamocowań i ryzyka narastania błędów.

Możliwości technologiczne

Geometria, która nie wymaga wędrówki między maszynami

Głowica z osią B wychyla się w zakresie ±105°, umożliwiając dostęp do powierzchni pod różnymi kątami. W połączeniu z toczeniem, frezowaniem i wrzecionem dodatkowym pozwala realizować złożone operacje bez zdejmowania detalu z uchwytu głównego.

Mniej etapów pośrednich, większa kontrola nad bazami

Ograniczenie ponownego mocowania pomaga zmniejszyć ryzyko uszkodzeń powierzchni oraz kumulacji błędów tolerancji.

Otwory ukośne

Otwory ukośne i krzyżowe pod dowolnym kątem względem osi głównej, wykonywane w ramach jednego cyklu.

Mimośrody

Powierzchnie mimośrodowe i krzywoliniowe z tolerancją pozycjonowania 0,015 mm.

Gwinty i gniazda

Elementy gwintowane i gniazda pod kątem obrabiane w tej samej operacji co toczenie zewnętrzne.

Frezowanie 5-osiowe

Rowki, kieszenie i powierzchnie swobodne bez przenoszenia detalu na osobną frezarkę.

Od pręta do gotowego detalu

Zintegrowana droga przez cały proces

Zamiast kolejki między tokarką, frezarką i kolejnymi stanowiskami — możliwie kompletna obróbka w jednym przepływie.

01
Podanie materiału

Proces rozpoczyna się od pręta o średnicy do 80 mm, dobranego do materiału i wymagań detalu.
02
Toczenie i obróbka osi B

Toczenie łączy się z frezowaniem cech kątowych, mimośrodowych i krzyżowych bez przekazywania detalu na frezarkę.
03
Obróbka wrzecionem dodatkowym

Wrzeciono dodatkowe umożliwia realizację kolejnych operacji na detalu, ograniczając potrzebę osobnego zamocowania.
04
Kontrola i gotowy element

Po obróbce zgrubnej i wykańczającej kontrolowane są wymiary krytyczne, a detal opuszcza maszynę jako gotowy element.

Ograniczenie kolejek, dodatkowych zamocowań i transportu między stanowiskami może skrócić czas cyklu o 40–60% względem sekwencji oddzielnych operacji.

Omów swój detal

Zastosowania

Od komponentów automatyki po części OEM

Dobór procesu i materiału dopasowujemy do funkcji detalu, wymaganej współosiowości oraz wielkości partii.

Integracja linii i robotyka

Elementy automatyzacji

Adaptery siłowników pneumatycznych, bazy czujników, przeguby ramion robotów i płyty prowadnic liniowych z wymaganą współosiowością 0,02 mm.

Materiały: EN AW-6082 lub 7075. Partie: 5–50 sztuk, termin 7–12 dni roboczych, transport DDP do Katowic lub Wrocławia.

Dostawcy Tier 1 i narzędziownie

Półfabrykaty do dalszej obróbki

Długie detale z Inconelu lub tytanu obrabiane zgrubnie z naddatkiem na szlifowanie albo EDM.

Dostawa z protokołem CMM Zeiss i atestem 3.1 EN 10204. Umowy ramowe rozliczane miesięcznie dla partii 50–300 sztuk.

Maszyny OEM i hydraulika

Komponenty obrabiane na gotowo

Korpusy zaworów, bloki hydrauliczne i tuleje ślizgowe ze stali 316L lub odlewów aluminium. Toczenie, frezowanie i gwintowanie w jednym zamocowaniu wspiera stabilność wymiarową między partiami.

Wielkość produkcji: 200–2000 sztuk rocznie.

Startupy i krótkie serie

Prototypy przed wdrożeniem form

Korpusy sensorów i elementy dronów z kanałami chłodzącymi. Seria CNC poprzedzająca Rapid Tooling form wtryskowych jest wykonywana na tych samych centrach.

Zamówienia startupów z Krakowa i Trójmiasta: serie 50–200 sztuk.

Parametry procesu

Dane techniczne parku maszynowego

Kluczowe wartości do wstępnej oceny wykonalności. Możliwości dla konkretnej geometrii potwierdzamy podczas analizy DFM.

Maksymalna średnica pręta: 80 mm
Zakres wychylenia osi B: ±105°
Dokładność pozycjonowania wrzeciona dodatkowego: 0,005 mm
Pomiar w cyklu: Sonda Renishaw i laserowy tool setter
Dostępne materiały: Stale stopowe, Inconel, tytan, aluminium 6xxx/7xxx, PEEK i POM-C

Najczęstsze pytania

Sprawdź przed wysłaniem zapytania

Przekaż dokumentację i wymagania — ocenimy, czy zintegrowana obróbka będzie właściwą drogą dla Twojej części.

Jakie pliki są potrzebne do wyceny?

Prześlij plik STEP lub PDF z tolerancjami oraz wymaganiami dotyczącymi powierzchni. Na tej podstawie przygotujemy analizę DFM, szacowany czas cyklu i cenę.

Czy można obrabiać detale z Inconelu lub tytanu?

Tak. Wrzeciono dodatkowe umożliwia obróbkę zgrubną długich detali z tych materiałów, z naddatkiem na dalsze szlifowanie lub EDM.

Jaki jest czas odpowiedzi i realizacji krótkiej serii?

Analizę DFM, czas cyklu i cenę otrzymasz w ciągu 24 godzin. Dla zamówień 5–50 sztuk wskazany termin wynosi 7–12 dni roboczych, z transportem DDP do Katowic lub Wrocławia.

Wycena i kontakt

Prześlij dokumentację — wrócimy z analizą w 24 godziny

Dołącz plik STEP lub PDF, tolerancje i wymagania powierzchniowe. Otrzymasz analizę DFM, szacowany czas cyklu oraz cenę.

E-mail:

Adres do próbek i dokumentacji: