Cynkowanie galwaniczne dla przemysłu

Precyzyjna ochrona dla części, które muszą pasować

W PartsMake realizujemy cynkowanie galwaniczne komponentów maszynowych ze stali węglowej. Chronimy elementy przed korozją, dbając jednocześnie o tolerancje wymiarowe ważne przy montażu połączeń gwintowanych i części mechanicznych.

Obsługujemy między innymi śruby, nakrętki i trzpienie, standardowe wałki i osie obrabiane mechanicznie oraz tłoczone kątowniki montażowe.

Poproś o wycenę Poznaj rodzaje pasywacji

Zgodność z RoHS 2.0 Warstwa standardowo 8–12 µm Test NSS: 72–240 godzin

Precyzyjne części stalowe przygotowane do cynkowania galwanicznego

Ochrona antykorozyjna bez kompromisów w montażu

Kontrola grubości powłoki pomaga ograniczyć ryzyko zablokowania gwintów i niedopasowania części.

Jakość powłoki ma znaczenie

Mniej ryzyka wad. Więcej pewności przy składaniu.

Niewłaściwie wykonana powłoka może utrudnić montaż i przyspieszyć pojawienie się białego lub czerwonego nalotu. Kontrolujemy proces od przygotowania podłoża po sprawdzenie gotowej warstwy.

01 / Pasowanie gwintów

Kontrolowana grubość

Standardowo utrzymujemy warstwę 8–12 µm. Precyzyjna kontrola ogranicza ryzyko „zalania” gwintów i konieczności ich poprawiania po procesie.

02 / Przyczepność

Starannie przygotowana powierzchnia

Odtłuszczanie elektrolityczne i trawienie przygotowują stal węglową do nakładania cynku, pomagając zapobiegać łuszczeniu się powłoki.

03 / Ochrona przed korozją

Ograniczenie białego i czerwonego nalotu

Kontrola czystości procesu pomaga zapobiegać ogniskom korozji podczas transportu i eksploatacji części.

04 / Weryfikacja

Pomiar i identyfikowalność partii

Grubość powłoki sprawdzamy nieniszcząco metodą fluorescencji rentgenowskiej XRF. Na życzenie przygotowujemy raporty jakościowe.

Wykończenia i zgodność

Dobierz pasywację do warunków pracy części

Stosujemy pasywację na bazie chromu trójwartościowego (Cr3+), bez chromu sześciowartościowego, zgodną z wymaganiami dyrektywy RoHS 2.0. Dostępne warianty różnią się wyglądem i odpornością korozyjną.

Badanie odporności

72–240 godzin NSS

Zakres zależy od wybranego rodzaju pasywacji i grubości warstwy. Test w neutralnej komorze solnej (NSS) pomaga określić odporność powłoki na korozję.

Niebieska / biała

Czysty, jasny wygląd i wysoka przewodność elektryczna. Dobry wybór dla komponentów wewnętrznych, w których liczy się estetyczne wykończenie i sprawne przewodzenie.

Dobór wariantu i wymaganej odporności ustalamy na podstawie specyfikacji technicznej części.

Więcej niż samo cynkowanie

Wsparcie od projektu do gotowej części

Łączymy cynkowanie z obróbką mechaniczną i konsultacją techniczną, aby ograniczyć ryzyko problemów na etapie produkcji oraz montażu.

Skonsultuj swój projekt

01

Konsultacja DFM

Przy gwintach drobnozwojnych i precyzyjnych otworach omówimy naddatek na powłokę już na etapie rysunku, aby ułatwić późniejszy montaż.
02

Zintegrowana realizacja

Jako partner typu One-Stop-Shop możemy przejąć obsługę całego cyklu: od toczenia lub frezowania, przez obróbkę cieplną, po końcowe cynkowanie galwaniczne.
03

Kontrola partii

Weryfikujemy grubość powłoki metodą XRF i na życzenie dostarczamy raport jakościowy oraz informacje umożliwiające identyfikację partii.

Zapytanie ofertowe

Przygotuj dane do wyceny cynkowania

Prześlij specyfikację, abyśmy mogli dobrać proces do geometrii i wymagań części. Pliki STEP lub PDF pozwolą nam przeanalizować detal pod kątem aplikacji powłoki.

✓Rysunek techniczny z zaznaczonymi powierzchniami funkcyjnymi
✓Wymagana klasa odporności korozyjnej lub czas testu w komorze solnej
✓Wielkość serii produkcyjnej

Dział inżynieryjny:

Adres biura:

Porozmawiajmy o Twoich komponentach

Opisz wymagania i prześlij dokumentację techniczną do wyceny.