Technologia dla wymagających detali
Wtrysk dwukomponentowy (2K)
Dwa materiały, jeden cykl produkcyjny. Łączymy sztywne korpusy z miękkimi strefami chwytu i uszczelnieniami, aby tworzyć trwałe, funkcjonalne detale bez ręcznego montażu.
PartsMake wspiera projekty 2K od analizy geometrii i doboru materiałów po kontrolę gotowych serii.
Jedno narzędzie. Dwa materiały.
Precyzyjna integracja zamiast ręcznego przekładania
W tradycyjnym procesie detal bywa wyjmowany z formy i ponownie pozycjonowany przed kolejnym etapem. To wydłuża produkcję i zwiększa ryzyko przesunięcia, niedokładności wymiarowej oraz uszkodzenia elementu.
Wtrysk 2K integruje dwa tworzywa w jednym procesie. W zależności od projektu forma z obrotowym stołem lub przesuwnym suwakiem dokładnie pozycjonuje pierwszą część przed kolejnym wtryskiem.
Pierwszy komponent
Sztywny rdzeń
Tworzy konstrukcyjną bazę detalu. W zależności od wymagań projektu może być wykonany m.in. z PC, ABS lub PA66.
Drugi komponent
Miękka strefa lub uszczelnienie
TPE lub TPU może zapewnić wygodniejszy chwyt, miękkie wykończenie albo zintegrowaną funkcję uszczelniającą.
Połączenie projektowane z myślą o trwałości
Odpowiednio dobrane materiały oraz temperatura drugiego wtrysku sprzyjają termicznemu i chemicznemu zespoleniu na granicy faz. Kompatybilność pary tworzyw i parametry procesu są weryfikowane dla konkretnego zastosowania.
Co rozwiązuje 2K?
Mniej ryzyka na styku materiałów
Dopracowana forma i kontrola procesu pomagają ograniczyć typowe problemy konwencjonalnego obtrysku oraz wtórnego montażu.
Pozycjonowanie komponentu
Obrotowy stół lub suwak w formie umożliwia precyzyjne ustawienie pierwszego komponentu przed drugim wtryskiem — bez ręcznego przekładania detalu.
Rozwarstwienie na granicy
Dobór kompatybilnych materiałów i właściwych parametrów termicznych pomaga uzyskać trwałe połączenie sztywnego rdzenia z elastomerem.
Przesunięcia i wypływki
Precyzyjny podział formy i kontrola położenia ograniczają ryzyko błysków materiału na granicy dwóch komponentów oraz nieestetycznych przesunięć.
Czas i koszt montażu
Zastąpienie dwuetapowego montażu zintegrowanym procesem może skrócić cykl i ograniczyć nakład pracy ręcznej.
Zastosowania
Jeden proces, wiele funkcji w detalu
Technologia sprawdza się tam, gdzie miękki chwyt, estetyczne wykończenie lub uszczelnienie powinny być integralną częścią elementu.
Elektronika i urządzenia przenośne
Obudowy z miękkim chwytem
Strefy soft-touch w obudowach ręcznych instrumentów i urządzeń poprawiają komfort chwytu oraz pomagają ograniczyć wyślizgiwanie się produktu.
Motoryzacja
Przyciski i panele sterowania
Dwukolorowe przyciski i elementy sterujące łączą różne właściwości materiałów w jednym detalu, z uwzględnieniem wymagań szczelności i środowiska pracy.
Hydraulika i automatyka
Elementy ze zintegrowanym uszczelnieniem
Uszczelka elastomerowa formowana bezpośrednio z komponentem może wyeliminować potrzebę ręcznego montażu oddzielnego pierścienia O-ring.
Sprzęt medyczny
Konstrukcje z ograniczoną liczbą szczelin
Zintegrowane połączenie materiałów może ułatwić projektowanie powierzchni, w których ogranicza się miejsca gromadzenia zanieczyszczeń.
Wsparcie inżynieryjne
Od analizy DFM do powtarzalnej produkcji
W PartsMake wspieramy klientów na etapie projektowania detalu 2K. Analiza geometrii, powierzchni styku i pary materiałowej pomaga przygotować proces pod wymagania konkretnego zastosowania.
- 01Ograniczenie kosztów jednostkowych przez redukcję operacji ręcznego montażu.
- 02Mniejsze ryzyko niedolewów, przesunięć i problemów z pozycjonowaniem komponentu.
- 03Dobór materiałów oraz parametrów procesu z myślą o wymaganej sile połączenia.
Kontrola jakości i poufność
Serie produkcyjne podlegają kontroli jakości, a dla detali 2K istotnym elementem weryfikacji jest wytrzymałość połączenia na granicy faz. Możliwe jest przygotowanie dokumentacji pomiarowej i atestów materiałowych zgodnie z wymaganiami projektu.
Weryfikacja wymiarów
Kontrola i protokoły pomiarowe, w tym pomiary CMM zgodnie z zakresem uzgodnionym dla projektu.
Bezpieczeństwo projektu
Poufność na podstawie NDA oraz możliwość produkcji white-label i uzgodnienia zabezpieczenia wysyłki.
Przebieg współpracy
Od plików projektowych do serii
Możemy wesprzeć zarówno walidację projektu i wykonanie formy prototypowej, jak i przygotowanie produkcji seryjnej.
Prześlij projekt do analizy-
1
Analiza plików STEP lub PDF
Ocena geometrii detalu i możliwości zastosowania wtrysku dwukomponentowego.
-
2
Optymalizacja projektu i materiałów
Przegląd geometrii, powierzchni styku i kompatybilności tworzyw pod kątem adhezji.
-
3
Forma i próba zerowa
Wykonanie formy wtryskowej oraz próba pierwszego artykułu (FAI).
-
4
Produkcja seryjna i kontrola
Kontrola parametrów procesu oraz jakości, z dokumentacją pomiarową zgodną z ustaleniami projektu.
Najczęstsze pytania
Warto wiedzieć przed wyborem 2K
Ostateczny dobór formy, materiałów i parametrów zależy od geometrii oraz warunków pracy gotowego elementu.
Czy dowolne dwa tworzywa można połączyć w procesie 2K?
Nie każda para materiałów zapewnia odpowiednią adhezję. Trzeba uwzględnić ich kompatybilność, właściwości fizykochemiczne oraz parametry drugiego wtrysku.
Jakie tworzywa mogą tworzyć sztywny rdzeń i miękki komponent?
Przykładowe materiały konstrukcyjne to PC, ABS i PA66, a po stronie elastomerów TPE i TPU. Dobór konkretnej pary należy potwierdzić dla danego detalu.
Czy można rozpocząć od prototypu?
Tak. Współpraca może obejmować analizę projektu, walidację i formę prototypową przed uruchomieniem produkcji seryjnej.
Porozmawiajmy o Twoim detalu
Sprawdź możliwości wtrysku 2K w swoim projekcie
Przekaż pliki STEP lub PDF i opisz funkcję miękkiego komponentu. Zespół pomoże ocenić geometrię, materiały i kolejne kroki.