PartsMakePartsMake
Poproś o wycenę
Menu

Precyzyjna produkcja OEM

Wtryskiwanie tworzyw sztucznych dla komponentów technicznych

PartsMake łączy precyzyjne formowanie wtryskowe z obróbką mechaniczną, dostarczając gotowe do montażu komponenty dla producentów maszyn, integratorów automatyki i startupów hardware’owych.

Od walidacji prototypu po produkcję seryjną — z kontrolą surowca, parametrów procesu i jakości każdej partii.

Zapytaj o wycenę Poznaj materiały
Precyzyjny komponent z tworzywa sztucznego wykonany metodą wtryskiwania

FAI

Próbki i protokół pomiarowy przed serią

100–1000 szt.

Serie walidacyjne w technologii Rapid Tooling

CNC + wtrysk

Dwie technologie w jednym zakładzie

Dobór tworzywa i formy

Materiały inżynieryjne dopasowane do funkcji detalu

Polimer wpływa na wytrzymałość, stabilność wymiarową i sposób prowadzenia procesu. Przy doborze uwzględniamy także geometrię elementu, chłodzenie, skurcz i wymagania dotyczące powierzchni.

ABS

Obudowy

Dobra udarność i estetyczne wykończenie, często wybierane do obudów elektroniki.

Forma: równomierna grubość ścianek, przemyślane przewietrzanie i wyważone chłodzenie pomagają ograniczyć zapadnięcia i ślady przepływu.

PC

Przezroczyste detale

Poliwęglan łączy przezroczystość z wysoką wytrzymałością mechaniczną.

Forma: kontrolowane suszenie, polerowane powierzchnie gniazda i odpowiednie pochylenia wspierają jakość optyczną oraz bezpieczne wyrzucanie detalu.

PA66 + GF

Konstrukcja

Poliamid wzmocniony włóknem szklanym zapewnia wysoką sztywność i odporność termiczną.

Forma: orientacja włókien wpływa na skurcz i odkształcenia; dobieramy położenie wlewu, układ chłodzenia i odporne na ścieranie elementy narzędzia.

POM

Elementy ruchome

Poliacetal wyróżnia się niskim tarciem i dobrą stabilnością wymiarową; sprawdza się m.in. w kołach zębatych.

Forma: istotne są kontrola skurczu, równomierne chłodzenie i skuteczne odpowietrzanie gniazda.

PBT

Elektrotechnika

Dobra stabilność elektryczna i odporność chemiczna wspierają zastosowania techniczne.

Forma: właściwe suszenie oraz stabilna temperatura narzędzia pomagają utrzymać powtarzalne wymiary i jakość powierzchni.

PEEK

Warunki ekstremalne

Zaawansowane tworzywo do komponentów pracujących w wymagających warunkach termicznych i chemicznych.

Forma: wymaga narzędzia i układu termicznego przystosowanych do wysokich temperatur oraz dokładnie kontrolowanego chłodzenia.

Stabilny proces

Mniej wad dzięki kontroli od suszenia po chłodzenie

Wilgotny granulat i nierównomierna temperatura formy mogą prowadzić do wad dyskwalifikujących komponenty w zastosowaniach przemysłowych. Ograniczamy ryzyko przez kontrolowane przygotowanie surowca i powtarzalne parametry procesu.

Parametry procesu pod kontrolą

Automatyczne suszarki i osuszacze oraz regulatory temperatury formy wspierają stabilną produkcję. Rejestrujemy ustawienia procesu, aby zachować ich powtarzalność w kolejnych partiach.

Niedosuszone tworzywo: srebrzenie i pęcherze

Wilgoć w granulacie może powodować srebrzyste smugi, potocznie nazywane srebrzeniem, oraz pęcherze. Stosujemy automatyczne suszarki i osuszacze, a parametry przygotowania materiału dopasowujemy do rodzaju polimeru.

Nierówna temperatura formy: zapadnięcia i paczenie

Nierównomierne chłodzenie sprzyja zapadnięciom, skurczom i odkształceniom. Regulatory temperatury i układy grzewcze pomagają utrzymać stabilne warunki w formie przez cały cykl.

Naprężenia wewnętrzne: ryzyko pęknięć

Niewłaściwy rozkład temperatur i naprężenia mogą prowadzić do pęknięć, także zmęczeniowych. Stabilizujemy termikę procesu i weryfikujemy wyrób przed uruchomieniem pełnej serii.

Od projektu do zatwierdzonej serii

Przejrzysty proces wdrożenia i weryfikacji FAI

Przed produkcją seryjną uzgadniamy wymagania, weryfikujemy detal i potwierdzamy zgodność pierwszych sztuk.

  1. 01 / Analiza

    Przegląd projektu

    Analiza DFM modelu 3D obejmuje kąty pochylenia ścianek, grubość żeber i położenie punktów wtrysku.

  2. 02 / Narzędzie

    Dobór formy

    Formy aluminiowe sprawdzają się przy seriach 100–1000 sztuk i walidacji rynkowej; stalowe narzędzia są przeznaczone do produkcji OEM o wysokiej żywotności.

  3. 03 / FAI

    Próbki i pomiary

    Przekazujemy próbki zerowe wraz z protokołem pomiarowym CMM oraz weryfikacją wymagań technicznych.

  4. 04 / Zatwierdzenie

    Zgoda przed serią

    Pełny cykl produkcyjny rozpoczynamy po pisemnej akceptacji próbek przez dział techniczny klienta.

Kompletna ścieżka produkcji

Od formowania do gotowego komponentu

Wiele projektów wymaga dodatkowej obróbki funkcjonalnej. Wykonujemy detale wtryskowe, a następnie obrabiamy je na centrach CNC, m.in. w celu wykonania otworów pasowanych, gwintów i powierzchni funkcyjnych. Integracja obu technologii w jednym zakładzie ogranicza ryzyko błędów komunikacyjnych między dostawcami.

Dokumentacja i poufność

Do zamówień dołączamy dokumentację techniczną, atesty materiałowe zgodne z EN 10204 3.1 oraz raporty kontroli jakości. Działamy w oparciu o NDA. Dla produkcji white-label oferujemy neutralne opakowania bez oznaczeń pochodzenia.

Dostawy dopasowane do harmonogramu

Elastyczne opcje transportu door-to-door w formule DDP pomagają planować zaopatrzenie produkcji.

Transport kolejowy

18–22 dni

Nowy Jedwabny Szlak — równowaga między kosztem a czasem dostawy.

Transport lotniczy

3–4 dni

Opcja dla projektów o krytycznym znaczeniu czasowym; podany czas liczony od zakończenia produkcji.

Wycena i analiza DFM

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Prześlij dokumentację techniczną — pliki STEP, rysunki PDF z tolerancjami oraz wymagania materiałowe. Zespół techniczny przygotuje wstępną wycenę i rekomendację metody produkcji.

Zapytaj o wycenę projektu

Kontakt dla inżynierów i zakupowców

E-mail:

Adres biura: