Precyzyjna produkcja części o złożonej geometrii
Frezotoczenie CNC
Łączymy toczenie i frezowanie w jednym procesie, aby ograniczyć liczbę operacji, skrócić drogę od projektu do gotowego detalu i zwiększyć kontrolę nad jakością. PartsMake wspiera polskich producentów oraz integratorów w outsourcingu wymagających, niestandardowych komponentów.
Proces w jednym cyklu
Toczenie
Średnice, czoła, rowki i profile obrotowe.
Frezowanie
Płaszczyzny, kieszenie i elementy nieosiowe.
Wykończenie detalu
Otwory mimośrodowe i gwinty promieniowe bez ponownego mocowania.
Odpowiednia kolejność operacji pozwala zachować wspólny układ baz i ograniczyć błędy wynikające z przekładania części między maszynami.
Mniej operacji, większa kontrola
Dlaczego warto połączyć toczenie i frezowanie?
W tradycyjnym procesie część często trafia kolejno na kilka maszyn i jest wielokrotnie mocowana. Każde przełożenie może wprowadzić przesunięcie baz, utrudnić utrzymanie współosiowości oraz zwiększyć rozrzut wymiarów. Frezotoczenie ogranicza liczbę takich etapów, wykonując wiele cech detalu na jednej maszynie i w jednym zamocowaniu.
To szczególnie istotne przy częściach o wysokiej wartości, złożonych powierzchniach i precyzyjnych relacjach między elementami obrotowymi a frezowanymi. Mniej transportu wewnętrznego i mniej osobnych ustawień oznaczają także prostsze planowanie produkcji oraz mniejsze ryzyko opóźnień.
Możliwości procesu
Więcej geometrii w jednym zamocowaniu
Centra Mill-Turn z osią Y, podwrzecionem i napędzanymi narzędziami umożliwiają łączenie operacji tokarskich oraz frezarskich w spójny cykl obróbki. Zakres procesu dobieramy do geometrii, materiału i wymaganej wielkości serii.
Frezowanie poza osią
Umożliwia obróbkę płaszczyzn, kieszeni i cech nieosiowych względem osi obrotu, bez osobnego ustawiania detalu na frezarce.
Obróbka obu stron
Przekazanie części do podwrzeciona pomaga wykonać operacje na przeciwległym końcu detalu w ramach zaplanowanego cyklu.
Cechy radialne i czołowe
Wiercenie, frezowanie i gwintowanie radialne pozwala realizować otwory poprzeczne oraz inne detale wymagające wielu kierunków obróbki.
Mniej ponownych mocowań
Toczenie, frezowanie, otwory mimośrodowe i gwinty mogą być wykonane bez wielokrotnego przekładania części między stanowiskami.
Koszt tradycyjnego podejścia
Każde dodatkowe mocowanie to kolejne źródło ryzyka
Przy rozdzieleniu toczenia i frezowania między kilka stanowisk rośnie liczba ustawień, transportów i kontroli międzyoperacyjnych. Drobne odchylenia pozycjonowania mogą się kumulować, a wykrycie problemu dopiero na końcu procesu oznacza kosztowną przeróbkę albo brak możliwości uratowania detalu.
Dla polskich integratorów automatyki, dostawców Tier 1 i producentów OEM konsekwencje nie kończą się na koszcie części. Opóźniony komponent może zakłócić montaż, harmonogram uruchomienia linii lub termin dostawy całego urządzenia.
Przesunięcie baz
Ponowne bazowanie zwiększa ryzyko utraty relacji geometrycznych między powierzchniami obrabianymi w różnych operacjach.
Narastanie tolerancji
Kolejne ustawienia i przekazania między procesami utrudniają utrzymanie stabilnych wymiarów całego zespołu cech.
Dłuższa ścieżka produkcji
Kolejki na różnych maszynach, dodatkowa logistyka i uzgadnianie odpowiedzialności wydłużają realizację zlecenia.
Większe ryzyko braków
Wczesne skupienie wielu operacji w jednym procesie ułatwia kontrolę i ogranicza liczbę potencjalnych punktów powstawania błędów.
Wartość dla produkcji
Krótsza ścieżka procesu. Mniej okazji do błędu.
Konsolidacja operacji może ograniczyć czas oczekiwania między stanowiskami, uprościć przepływ części i zmniejszyć ryzyko braków wynikających z ponownego mocowania. Ostateczny efekt zależy od geometrii oraz wielkości serii — dlatego analizujemy każdy projekt indywidualnie.
Od modelu do gotowej części
Przemyślany proces zaczyna się od analizy detalu
Dobór technologii zależy od funkcji części, materiału, tolerancji i wymaganej powtarzalności. Przed produkcją weryfikujemy dokumentację, aby wskazać właściwą kolejność operacji i możliwości uproszczenia procesu.
-
1
Analiza rysunku i modelu 3D
Oceniamy geometrię, tolerancje, materiał oraz dostęp narzędzi do wymaganych powierzchni.
-
2
Dobór strategii Mill-Turn
Planujemy operacje na wrzecionie głównym i podwrzecionie, uwzględniając narzędzia napędzane oraz pracę osi Y.
-
3
Produkcja i kontrola
Weryfikujemy wykonanie względem wymagań projektu; w zależności od zlecenia możliwe są pomiary CMM oraz dokumentacja jakościowa.
-
4
Dostawa dopasowana do serii
Realizujemy zarówno krótkie serie części niestandardowych, jak i powtarzalne dostawy dla produkcji OEM oraz partnerów kooperacyjnych.
Zastosowania
Dla wymagających komponentów i zespołów zakupowych
Frezotoczenie sprawdza się tam, gdzie detal obrotowy zawiera dodatkowe cechy frezowane lub wymaga precyzyjnej relacji między powierzchniami.
Automatyka i robotyka
Adaptery, tuleje, wały, łączniki i części integrujące elementy ruchu oraz czujniki.
Maszyny specjalistyczne
Komponenty układów napędowych, korpusy, elementy mocujące i części urządzeń OEM.
Hydraulika i przepływ
Wałki, tuleje, złącza i detale z cechami wymagającymi obróbki z kilku kierunków.
Podwykonawstwo B2B
Dodatkowe moce produkcyjne, serie kooperacyjne i realizacje white-label z zachowaniem poufności.
Masz gotowy rysunek lub model 3D?
Sprawdź, czy Twój detal można wykonać w jednym procesie Mill-Turn.
Prześlij dokumentację do wyceny. Przeanalizujemy geometrię, wymagania jakościowe i możliwości ograniczenia liczby mocowań.
Centra tokarsko-frezarskie CNC – obróbka detali o złożonej geometrii z pręta na gotowo
Centra tokarsko-frezarskie CNC z wrzecionem B i podwójnym wrzecionem. Obróbka części o cechach mimośrodowych i ukośnych otworach – od pręta do gotowego detalu w jednym zamocowaniu. RFQ dla integratorów i producentów OEM.
Zobacz szczegóły →
Toczenie z napędzanymi narzędziami | Precyzyjna obróbka CNC | PartsMake
Oferujemy profesjonalne toczenie z napędzanymi narzędziami. Wykonujemy detale z frezowaniem, wierceniem i gwintowaniem w jednym zamocowaniu. Szybka wycena.
Zobacz szczegóły →