PartsMakePartsMake
Menu

Przemysłowe wykończenie powierzchni

Malowanie proszkowe, które chroni na lata

W PartsMake nakładamy powłoki proszkowe na komponenty pracujące w wymagających warunkach. Łączymy staranne przygotowanie metalu z doborem odpornego systemu lakierniczego — dla producentów maszyn OEM, integratorów automatyki i dostawców sektora logistycznego oraz automotive.

W polskim klimacie wilgoć, niskie temperatury i zmienne warunki atmosferyczne wystawiają powłoki na próbę. Ograniczamy ryzyko odprysków, słabej odporności na uderzenia i korozji pojawiającej się na krawędziach.

Przemysłowe malowanie proszkowe elementów metalowych

Przygotowanie

Ośmiostopniowa obróbka chemiczna

Powłoki

Systemy do wnętrz i na zewnątrz

Kontrola

Test przyczepności i pomiar grubości

Trwałość zaczyna się przed lakierowaniem

Ośmiostopniowe przygotowanie powierzchni

Odpryski na krawędziach i korozja podpowłokowa często wynikają z niedostatecznego przygotowania metalu. Dlatego przed aplikacją proszku stosujemy kontrolowany, ośmioetapowy proces.

Silanowanie zamiast tradycyjnego fosforanowania

Warstwa konwersyjna wspiera przyczepność powłoki i odporność na wilgoć. Pomaga także ograniczyć pękanie przy uderzeniach oraz powstawanie ognisk rdzy na krawędziach ciętych laserowo.

  1. 01

    Odtłuszczanie alkaliczne

    Usuwanie olejów i smarów technologicznych.

  2. 02

    Płukanie wstępne

    Neutralizacja pozostałości środków chemicznych.

  3. 03

    Trawienie

    Usuwanie tlenków metali i zanieczyszczeń powierzchniowych.

  4. 04

    Płukanie demineralizowane

    Przygotowanie czystej powierzchni do konwersji.

  5. 05

    Silanowanie (ceramizacja)

    Tworzenie wiązań zwiększających przyczepność i odporność na wilgoć.

  6. 06

    Płukanie końcowe

    Stabilizacja warstwy konwersyjnej.

  7. 07

    Suszenie piecowe

    Odparowanie wilgoci z porów metalu przed aplikacją proszku.

  8. 08

    Kontrola jakości

    Weryfikacja czystości powierzchni przed malowaniem.

Od detalu do gotowej części

Obróbka mechaniczna i wykończenie powierzchni w ramach jednego procesu.

7–10 dni krócej

Potencjalne skrócenie realizacji dzięki ograniczeniu transportu między podwykonawcami.

Udokumentowana kontrola

Test przyczepności metodą siatki nacięć i pomiary grubości powłoki dla każdej partii.

System dopasowany do zastosowania

Dobór powłoki, koloru i faktury

Inne wymagania mają obudowy pracujące wewnątrz hal, a inne osłony maszyn narażone na zmienną pogodę. Dobieramy rodzaj proszku i wykończenie do warunków eksploatacji oraz oczekiwanego wyglądu.

Poliester — Pure Polyester

Do zastosowań zewnętrznych. Odporny na promieniowanie UV; pomaga zachować kolor i połysk podczas długiej ekspozycji.

Epoksydowo-poliestrowa hybryda

Do urządzeń wewnętrznych, gdzie liczą się twardość oraz odporność chemiczna i mechaniczna.

Kolor i wykończenie według projektu

Gładkie

Połysk, półmat lub mat; pełna paleta RAL.

Drobna struktura

Faktura drobnego piasku maskuje drobne niedoskonałości spawów i zarysowania blachy.

Skórka pomarańczy

Struktura wspierająca odporność na uszkodzenia podczas transportu i montażu.

Od automatyki po logistykę

Malowanie proszkowe dla przemysłu

Powłoki dobieramy do funkcji komponentu, jego środowiska pracy i wymagań dotyczących trwałości.

01

Obudowy i szafy sterownicze

Ochrona komponentów automatyki przed pyłem i wilgocią.

02

Spawane ramy maszyn

Jednolita powłoka na konstrukcjach i spawach.

03

Elementy logistyczne

Odporność na ścieranie i uderzenia w centrach dystrybucyjnych.

04

Osłony maszyn CNC

Estetyka klasy premium połączona z przemysłową trwałością.

Jeden partner, spójna odpowiedzialność

Od obróbki blachy po gotową powłokę

W PartsMake łączymy obróbkę mechaniczną z wykończeniem powierzchni w modelu One-Stop-Shop. Ograniczenie liczby podwykonawców upraszcza logistykę i ułatwia utrzymanie spójnej kontroli jakości.

Mniej rozproszonej odpowiedzialności

Odpowiadamy za detal od cięcia blachy po gotową, polakierowaną część.

Prostsza logistyka

Bez transportu między podwykonawcami realizacja może być krótsza o 7–10 dni.

Kontrola potwierdzona dokumentacją

Każda partia przechodzi test przyczepności metodą siatki nacięć oraz pomiar grubości powłoki.

Przed rozpoczęciem współpracy

Najczęstsze pytania

Przekaż nam przeznaczenie detalu oraz wymagania projektu, a pomożemy dobrać odpowiedni system powłokowy.

Jakie pliki przesłać do wyceny?

Dołącz dokumentację techniczną w formacie STEP lub PDF oraz specyfikację wymaganego koloru i tekstury. Inżynierowie przeanalizują technologię i zaproponują wariant przygotowania powierzchni.

Czy można dobrać powłokę do zastosowań zewnętrznych?

Tak. Powłoki poliestrowe są przeznaczone do zastosowań zewnętrznych i zapewniają odporność na promieniowanie UV. Dobór konkretnego systemu zależy od warunków pracy elementu.

Czy projekty OEM mogą być objęte poufnością?

Zapewniamy pełną poufność, w tym możliwość współpracy na podstawie NDA oraz realizacji dostaw white-label.

Zapytanie ofertowe

Wycena dla prototypu lub produkcji seryjnej

Prześlij dokumentację techniczną STEP lub PDF oraz wymagania dotyczące koloru i tekstury. Nasi inżynierowie przeprowadzą analizę technologiczną i zaproponują optymalny wariant przygotowania powierzchni.

Projekty OEM i dostawy white-label obejmujemy pełną poufnością.

Porozmawiajmy o projekcie

Skontaktuj się z nami lub prześlij zapytanie przez formularz.

E-mail:

Adres zakładu: