Usługa dla produkcji przemysłowej
Cięcie laserem fiber. Detale gotowe do montażu.
Precyzyjne, szybkie cięcie blach dla automatyki i produkcji maszyn. PartsMake dostarcza komponenty z czystą krawędzią, ograniczając szlifowanie, poprawki i czas prac ślusarskich.
- Serie od 5 do 500 sztuk
- Produkcja standardowo 7–10 dni
- Cięcie wspomagane azotem
Wysokiej mocy laser fiber i czysty proces cięcia pomagają przygotować detale do dalszego gięcia, spawania lub malowania.
Mniej poprawek na produkcji
Jakość krawędzi wpływa na termin uruchomienia linii
Przy konstrukcjach nośnych i obudowach maszyn przygotowanie krawędzi potrafi wydłużyć montaż. Zanieczyszczenia i tlenki po cięciu mogą wymagać oczyszczania przed spawaniem lub malowaniem.
01 / Zamiast żużla
Czysta krawędź
Parametry procesu dobieramy tak, aby ograniczyć gratu i osad wymagający ręcznego usuwania.
02 / Zamiast przebarwień
Cięcie w osłonie azotu
Wysokiej czystości azot wspomaga uzyskanie krawędzi bez typowej warstwy tlenków i ciemnych nalotów.
03 / Zamiast rozwiercania
Kontrola geometrii otworów
Optymalizujemy ścieżkę i punkt startowy, by ograniczać odchyłki w małych otworach i elementach pasowanych.
Efekt dla montażu
Mniej przygotowania detalu
Komponenty mogą przejść bezpośrednio do kolejnego etapu, w tym gięcia lub spawania, bez rutynowego szlifowania.
Zakres materiałów
Możliwości cięcia laserem fiber
Obsługujemy partie od 5 do 500 sztuk, dbając o powtarzalność wymiarową w produkcji małoseryjnej i zmiennej.
| Materiał | Zakres grubości | Przykładowe zastosowanie |
|---|---|---|
| Stal węglowa (zimnowalcowana) | 0,5–20 mm | Konstrukcje ram, wsporniki |
| Stal nierdzewna (AISI 304 / 316L) | 0,5–16 mm | Obudowy, komponenty maszyn |
| Aluminium (EN AW-6082 / 7075) | 0,5–12 mm | Elementy lekkie, radiatory |
Dobór technologii i parametrów potwierdzamy na podstawie materiału oraz dokumentacji detalu.
Precyzja w detalach
Rozwiązania dla małych otworów i wymagających krawędzi
Przy drobnych detalach i grubszych blachach liczą się stabilność elementu, właściwe wejście wiązki i kompensacja szczeliny cięcia. To ogranicza ryzyko poprawek przy montażu łożysk, tulei czy elementów konstrukcyjnych.
Skonsultuj rysunek technicznyMikro-połączenia
Stabilizują detal w arkuszu podczas obróbki i zmniejszają ryzyko kolizji głowicy z odciętym elementem.
Mikro-punkt startowy łuku
Planujemy wejścia lasera tak, by ograniczyć ich wpływ na tolerancję otworów pasowanych i jakość krawędzi.
Kompensacja szerokości szczeliny
Oprogramowanie DFM koryguje ścieżkę cięcia, aby zachować wymaganą geometrię otworów bez późniejszego rozwiercania.
Od arkusza do montażu
Zintegrowany proces, mniej przekazań
Łączymy kolejne etapy, by ograniczać przestoje związane z organizacją usług zewnętrznych i dostawą komponentów między wykonawcami.
-
Etap 01
Cięcie laserem fiber
Precyzyjne kształty i czysta krawędź z zachowaniem wymiarów detalu.
-
Etap 02
Gięcie CNC
Kąty gięcia wykonywane zgodnie z rysunkiem technicznym.
-
Etap 03
Obróbka powierzchni
Anodowanie, cynkowanie lub malowanie proszkowe w jednym cyklu produkcyjnym.
High-Mix, Low-Volume
Jak skrócić czas dostawy nawet o 2 tygodnie?
Proces przygotowaliśmy z myślą o krótkich seriach i dużej zmienności projektów, typowych dla branży automatyki przemysłowej.
DFM
Weryfikacja projektu
Sprawdzamy pliki STEP i DXF. Przy przewymiarowanych tolerancjach proponujemy zmiany, które mogą obniżyć koszt jednostkowy nawet o 20%.
7–10
Dni roboczych
Standardowy czas produkcji, liczony dla uzgodnionego zakresu zamówienia.
DDP
Dostawa door-to-door
Transport lotniczy lub kolejowy dobierany do pilności projektu i wymagań dostawy.
Przed zleceniem
Najczęstsze pytania
Przekaż dokumentację techniczną, a zespół sprawdzi projekt i dobierze rozwiązanie do zastosowania detalu.
Zapytanie ofertowe
Prześlij dokumentację. Otrzymaj wycenę.
Nasz zespół inżynierów przeanalizuje projekt i przygotuje wycenę z uwzględnieniem optymalizacji procesu. Dołącz STEP, DXF oraz rysunki PDF z tolerancjami.
Wszystkie projekty traktujemy zgodnie z procedurami NDA. Potrzebujesz atestów EN 10204 3.1 lub protokołów pomiarowych? Zaznacz to w zapytaniu.
Skontaktuj się z zespołem
Opisz materiał, grubość, wielkość serii i wymagany termin. Wrócimy z informacją o możliwościach realizacji.
Adres biura: