Przemysłowy druk 3D FDM
Lżejsze oprzyrządowanie. Sprawniejsza produkcja.
Wytwarzamy wielkogabarytowe przyrządy, uchwyty montażowe i części użytkowe z tworzyw technicznych. Przemysłowe drukarki z podgrzewaną komorą pomagają zastąpić ciężkie, długo obrabiane narzędzia metalowe funkcjonalnymi rozwiązaniami gotowymi do pracy na linii.
Dla produkcji automotive, lotnictwa i automatyki przemysłowej.
600 × 600 × 600 mm
Maksymalna przestrzeń robocza dla dużych, jednoczęściowych przyrządów.
±0,2 mm
Standardowa tolerancja wymiarowa lub ±0,002 mm/mm — zależnie od tego, która wartość jest większa.
1–50 szt.
Ekonomiczna produkcja krótkich serii niestandardowego oprzyrządowania.
Materiały do wymagających zastosowań
Tworzywa techniczne dobrane do warunków pracy
Dobieramy materiał do temperatury, obciążeń, kontaktu z chemikaliami i sposobu użytkowania narzędzia. Wybierz tworzywo, aby poznać jego kluczowe zastosowania.
Odporność cieplna i trudnopalność
ULTEM™ 9085
Wytrzymałe, odporne na wysoką temperaturę tworzywo trudnopalne. Sprawdza się w komponentach lotniczych i specjalistycznym oprzyrządowaniu przemysłowym, w którym liczy się stabilność termiczna.
Wysoka temperatura i odporność chemiczna
PEEK
Tworzywo o wysokiej sztywności i wyjątkowej odporności chemicznej, przeznaczone do wymagających środowisk oraz zastosowań o dużym tarciu. Temperatura pracy ciągłej wynosi do 250°C.
Sztywność przy niskiej masie
Nylon wzmacniany włóknem węglowym
Lekki i sztywny materiał na złożone przyrządy montażowe, chwytaki robotów oraz narzędzia ręczne. Mniejsza masa pomaga ograniczać zmęczenie operatorów i bezwładność ramion robotycznych.
Dobór materiału uwzględnia środowisko pracy, geometrię części i wymagane właściwości użytkowe.
Od obróbki metalu do narzędzi gotowych na linię
Kiedy FDM daje przewagę nad frezowaniem CNC?
Metalowe przyrządy bywają ciężkie, kosztowne w małych seriach i wymagają długiego czasu obróbki. Przemysłowy druk FDM pozwala przygotować lżejsze narzędzia o geometrii dopasowanej do procesu, bez typowych kosztów przezbrojenia CNC.
Mniejsza masa, lepsza ergonomia
Lżejsze przyrządy ręczne odciążają operatorów, a niższa masa narzędzi robotycznych ogranicza obciążenie ramion.
Geometrie dopasowane do procesu
Kanały chłodzące, kształty organiczne i złożone interfejsy montażowe można zintegrować w jednym projekcie.
Szybka iteracja i krótszy czas realizacji
Od pliku CAD do fizycznego narzędzia w ciągu dni, a nie tygodni — z możliwością szybszej walidacji ustawień linii.
Opłacalność krótkich serii
FDM to ekonomiczna droga do 1–50 sztuk niestandardowego oprzyrządowania, bez kosztów przygotowania typowych dla zmian narzędzi CNC.
Typowe zastosowania
Narzędzia produkcyjne projektowane pod zadanie
Przyrządy montażowe
Niższa masa, szybkie wykonanie i zintegrowane mocowania.
Chwytaki robotyczne
Mniejsza bezwładność i korzystny stosunek sztywności do masy.
Narzędzia maskujące i pozycjonujące
Odporność chemiczna i geometria dopasowana do powierzchni detalu.
Prototypy funkcjonalne
Szybsze testy formy, dopasowania i działania przed wdrożeniem.
Kontrola procesu
Powtarzalność ważna dla produkcji
Aktywnie podgrzewane komory dużych drukarek przemysłowych wspierają wysoką adhezję między warstwami, zbliżoną do izotropowej wytrzymałość i dokładność wymiarową.
Duży format
Pole robocze do 600 × 600 × 600 mm dla dużych przyrządów drukowanych jako jeden element.
Obróbka uzupełniająca
Precyzyjne wiercenie otworów montażowych, wkładki gwintowane Helicoil oraz obróbka strumieniowo-ścierna.
Kontrola pierwszej sztuki
Każda seria obejmuje standardowy raport FAI (First Article Inspection), który wspiera weryfikację dopasowania drukowanych narzędzi do istniejącej linii produkcyjnej.
Rozwiązanie hybrydowe
Połącz obrabianą bazę metalową z drukowanymi punktami kontaktu
Oferujemy zintegrowane zespoły metalowo-plastikowe, łączące płyty bazowe obrabiane CNC z dopasowanymi, drukowanymi elementami kontaktowymi.
Wycena i analiza DFM
Prześlij projekt do oceny
Aby otrzymać rzetelną ocenę możliwości wykonania, dołącz pliki STEP lub IGES i opisz środowisko pracy części. Nasz zespół inżynierski przeprowadzi analizę DFM, obejmującą optymalną orientację, grubość ścianek i dobór materiału do zastosowania.
Warto uwzględnić w zapytaniu
- Plik CAD w formacie STEP lub IGES
- Funkcję narzędzia i warunki jego pracy
- Wymaganą liczbę sztuk oraz oczekiwany termin
E-mail:
Zakład produkcyjny:
