Precyzyjne połączenia w cienkiej blasze

Montaż elementów złącznych PEM

Powtarzalne osadzanie nakrętek, kołków, tulei dystansowych i wkrętów sprężynowych w obudowach urządzeń elektronicznych, szafach sterowniczych oraz konstrukcjach z blach.

PartsMake wykorzystuje dedykowane prasy pneumatyczne i hydrauliczne, aby ograniczyć ryzyko przekoszenia elementu, deformacji blachy i zbyt słabego zakleszczenia.

Poproś o wycenę Poznaj proces

Precyzyjny montaż elementów złącznych PEM w panelu z blachy

50–2000 szt.

Serie obsługiwane z wykorzystaniem automatycznego lub półautomatycznego podawania.

Kontrola parametrów

Siła i skok prasy dobierane do materiału oraz grubości blachy.

Testy połączeń

Weryfikacja odporności na wyrywanie i obrót zgodnie z wymaganiami projektu.

Jakość połączenia ma znaczenie

Eliminujemy typowe problemy montażu w cienkiej blasze

Ręczne wbijanie elementów nie zapewnia stabilnych parametrów. Błędy osadzenia mogą ujawnić się dopiero podczas montażu końcowego lub pracy urządzenia.

Omów wymagania projektu

Przekoszone kołki i brak prostopadłości

Odchylenie osi utrudnia dopasowanie podzespołów elektronicznych, ram i elementów montażowych.

Zbyt duża siła i deformacja blachy

Nadmierny nacisk może spowodować zapadnięcie powierzchni wokół elementu, wpływając na wygląd i szczelność obudowy.

Zbyt słabe zakleszczenie

Niewystarczające osadzenie może prowadzić do obracania się tulei lub wyrwania połączenia podczas montażu u klienta.

Zakres i technologia

Dobór elementu i parametrów do zastosowania

Montaż PEM traktujemy jako część procesu obróbki mechanicznej. Konfigurację ustalamy z uwzględnieniem rodzaju materiału, grubości blachy i wymagań konstrukcyjnych.

Elementy złączne

✓Nakrętki samokontrujące
✓Kołki gwintowane i montażowe
✓Tuleje dystansowe, również nieprzelotowe
✓Wkręty z główką sprężynową

Materiały i sterowanie prasą

Parametry procesu dobieramy do stali nierdzewnej, aluminium lub stali ocynkowanej oraz konkretnej grubości arkusza. Kontrola skoku i siły nacisku pomaga zapobiegać odkształceniom i zapewnić właściwe osadzenie.

Prasy pneumatyczne i hydrauliczne umożliwiają powtarzalne prowadzenie elementu, w przeciwieństwie do ręcznego dobijania.

Weryfikacja jakości

Kontrola procesu i wytrzymałości połączenia

W zależności od wymagań projektu sprawdzamy parametry instalacji oraz odporność zamontowanych elementów. Wyniki i zakres kontroli odnosimy do dokumentacji technicznej.

Powtarzalne ustawienie prasy

Kontrola skoku i siły nacisku jest dostosowywana do komponentu, materiału i grubości blachy. Ogranicza to ryzyko niedostatecznego osadzenia oraz nadmiernego zgniatania arkusza.

Jeden zintegrowany cykl

Od przygotowania blachy do gotowego podzespołu

Połączenie etapów w jednym procesie fabrycznym ułatwia koordynację produkcji i ogranicza rozproszenie prac między podwykonawcami.

Prześlij dokumentację do oceny

1

Cięcie i gięcie

Przygotowujemy otwory z zachowaniem tolerancji niezbędnych do prawidłowego rozpływu materiału podczas osadzania elementu PEM.
2

Ustalenie kolejności montażu i wykończenia

Montaż przed lub po lakierowaniu proszkowym albo anodowaniu dobieramy do technologii oraz wymagań dotyczących przewodności elektrycznej i estetyki.
3

Kontrola końcowa i dokumentacja

Sprawdzamy zgodność z dokumentacją technologiczną; na potrzeby projektu uwzględniamy atesty materiałowe elementów złącznych.

Zastosowania

Wsparcie dla różnych zespołów i branż

Integratorzy automatyki

Tuleje dystansowe wspierają stabilny montaż czujników i komponentów pneumatycznych w obudowach sterowniczych, także w warunkach drgań maszynowych.

Startupy hardware’owe

Pomagamy dobrać element do ciasnego rozmieszczenia podzespołów, uwzględniając dostępną przestrzeń i wymaganą wytrzymałość połączenia.

Producenci maszyn OEM

Dostarczamy korpusy i panele z zamontowanymi elementami złącznymi. Według założeń projektu pozwala to skrócić czas montażu końcowego o 15–20%.

Wsparcie inżynieryjne DFM

Sprawdź projekt przed rozpoczęciem produkcji

Prześlij pliki STEP lub PDF. Analiza konstrukcji pomaga wychwycić kwestie montażowe przed uruchomieniem serii.

Skonsultuj projekt

W ramach przeglądu DFM analizujemy:

01Dobór średnicy otworu pod element złączny do grubości i rodzaju materiału.
02Odległość otworu od krawędzi, aby ograniczyć ryzyko wybrzuszenia blachy.
03Dopasowanie typu elementu PEM do zastosowania i kosztów rozwiązania.

Kontakt i wycena

Porozmawiajmy o montażu PEM w Twoim projekcie

Aby przygotować ofertę, prześlij dokumentację techniczną i specyfikację elementów złącznych. Dołącz informację o wielkości serii oraz przewidywanym harmonogramie dostaw.

Nasz zespół techniczny zweryfikuje projekt DFM i przygotuje ofertę wraz z przewidywanym terminem realizacji.

Adres zakładu

Realizujemy zlecenia z uwzględnieniem wymagań identyfikowalności i standardów jakościowych stosowanych w przemyśle maszynowym.