Precyzyjna obróbka EDM
Drążenie wgłębne EDM dla wymagających geometrii
Głębokie, wąskie żebrowania, ostre naroża wewnętrzne i złożone kształty 3D — wykonujemy detale, których nie da się uzyskać tradycyjnym frezowaniem CNC. PartsMake wspiera produkcję form wtryskowych i precyzyjnych komponentów maszyn.
- Geometrie niedostępne dla frezowania
- Prototypy i produkcja seryjna
- Analiza wykonalności do 24 godzin
do 20%
krótszy czas maszynowy dzięki optymalizacji DFM
< 24 h
na przygotowanie wyceny i analizę wykonalności
Właściwa metoda
Kiedy wybrać drążenie wgłębne?
EDM sprawdza się tam, gdzie geometria detalu ogranicza dostęp narzędzi obrotowych. Proces pozwala obrabiać twarde materiały bez mechanicznego nacisku typowego dla skrawania.
01 / Głębokie i wąskie
Żebrowania i kanały
Do wnęk, w których stosunek głębokości do szerokości uniemożliwia stabilną pracę frezu.
02 / Ostre naroża
Promienie bliskie zeru
Wewnętrzne naroża o wymaganym promieniu R < 0,05 mm, niedostępnym dla narzędzi o typowej geometrii.
03 / Złożone kształty
Formy i gniazda 3D
Skomplikowane tekstury, logotypy oraz precyzyjne gniazda montażowe.
04 / Trudne materiały
Twarde stopy i stale
Stale hartowane, węgliki spiekane, tytan i inconel obrabiane bez sił skrawania mogących odkształcić detal.
Precyzja zaczyna się od elektrody
Dobór materiału i wykonanie pod geometrię detalu
Dokładność odwzorowania i jakość powierzchni zależą od projektu, wykonania oraz strategii pracy elektrody. Dobieramy rozwiązanie do wymagań wymiarowych i oczekiwanego wykończenia.
Wykończenie i stabilność
Elektrody z miedzi elektrolitycznej (E-Cu)
Wybierane do uzyskania wysokiej jakości powierzchni, w tym wykończenia lustrzanego, oraz tam, gdzie kluczowa jest stabilność wymiarowa. Precyzyjne projektowanie i wykonanie elektrody wspiera wierne odwzorowanie detalu.
Trudne wyzwanie: głębokie wnęki
Kontrolujemy płukanie i usuwanie produktów erozji
Nagromadzenie szlamu w głębokiej wnęce może powodować niestabilne wyładowania i przypalenia powierzchni. Ograniczamy to ryzyko przez wymuszony obieg dielektryka przez elektrodę lub wibracje ułatwiające usuwanie cząstek z dna.
Stabilne wyładowania
Strategie mikro-skoków i dynamiczna kontrola osi Z pomagają utrzymać stabilny proces oraz ograniczać ryzyko mikropęknięć warstwy wierzchniej.
Kompensacja zużycia
Monitorowanie elektrody i kompensacja jej zużycia w skali mikrometrycznej pomagają zachować tolerancje także przy złożonych geometriach.
Kontrola procesu
Jakość potwierdzona pomiarem
Weryfikujemy wymagania rysunkowe i parametry powierzchni, by dostarczony detal odpowiadał uzgodnionej specyfikacji.
-
01
Pomiary współrzędnościowe
Maszyny CMM Zeiss służą do weryfikacji wymiarów krytycznych i pozycjonowania otworów.
-
02
Dokumentacja jakościowa
Do każdej partii zapewniamy protokoły pomiarowe potwierdzające zgodność z rysunkiem technicznym.
-
03
Chropowatość powierzchni
Na życzenie wykonujemy pomiary profilometryczne Ra/Rz, także dla wymaganych klas wykończenia po EDM.
Partnerstwo dla przemysłu
Podwykonawstwo white-label
Wspieramy narzędziownie i firmy z sektora obróbki mechanicznej jako neutralny partner produkcyjny. Dbamy o poufność i bezpieczeństwo informacji na każdym etapie współpracy.
- Ochrona danych: NDA i zabezpieczenie własności intelektualnej.
- Neutralna logistyka: opakowania bez oznaczeń pochodzenia.
- Dokumentacja materiałowa: zgodność z EN 10204 3.1.
Od projektu do produkcji
Optymalizacja kosztów i czasu realizacji
Analizujemy modele 3D pod kątem DFM już na etapie wyceny. Wczesna ocena wykonalności pozwala ograniczyć liczbę potrzebnych elektrod i może skrócić czas maszynowy nawet o 20%, wspierając szybsze wprowadzenie projektu na rynek.
Realizujemy zarówno pojedyncze prototypy, jak i regularne dostawy seryjne. Nasz zespół inżynierów pomaga dobrać strategię do geometrii, materiału i wymagań jakościowych.
Jak przygotować zapytanie?
- 1
Prześlij model 3D w formacie STEP lub IGES.
- 2
Dołącz rysunek techniczny PDF z wymiarami i wymaganiami powierzchni.
- 3
Otrzymaj wycenę oraz analizę wykonalności w czasie krótszym niż 24 godziny.