Cięcie plazmowe CNC · przemysł ciężki
Precyzyjne cięcie plazmowe CNC dla przemysłu ciężkiego i konstrukcyjnego
Wysokiej rozdzielczości HD Plasma do grubych blach i wymagających detali. Ograniczamy strefę wpływu ciepła i hartowanie krawędzi, aby ułatwić montaż oraz dalsze wiercenie i frezowanie.
Prototypy od 5 sztuk · serie do 2000 sztuk rocznie · dokumentacja EN 10204 3.1
do 60 mm
stal węglowa
2500 × 6000 mm
obszar roboczy stołu
Precyzja, która ogranicza dalszą obróbkę
Dlaczego HD Plasma zamiast wypalania gazowego?
Przy blachach o grubości powyżej 20 mm tradycyjne cięcie tlenowo-gazowe może pozostawić szeroką strefę wpływu ciepła, utwardzone krawędzie i duże skosy. To utrudnia obróbkę mechaniczną i zwiększa naddatki.
Omów swój projektKontrola pionu krawędzi
Precyzyjne prowadzenie cięcia pomaga uzyskać krawędzie zbliżone do kąta prostego i ograniczyć potrzebę dodatkowego fazowania.
Mniejsza strefa wpływu ciepła
Skupienie energii na wąskim pasie materiału ogranicza odkształcenia i wspiera stabilność wymiarową detali.
Krawędź gotowa do dalszej obróbki
Mniejsze hartowanie krawędzi ułatwia późniejsze wiercenie i frezowanie otworów, chroniąc narzędzia skrawające przed nadmiernym zużyciem.
Parametry techniczne
Możliwości produkcyjne
Obsługujemy zlecenia seryjne oraz wymagające projekty konstrukcyjne, w tym detale z grubych blach i stali trudnościeralnych.
Zapytaj o swój materiał| Maksymalna grubość cięcia | Do 60 mm — stal węglowa; do 40 mm — stal nierdzewna |
|---|---|
| Tolerancja wymiarowa | ±0,5 mm, zależnie od grubości materiału |
| Obszar roboczy stołu | 2500 × 6000 mm |
| Materiały | Stal konstrukcyjna S235 i S355, Hardox, stal nierdzewna |
| Dodatkowe usługi | Fazowanie krawędzi, gwintowanie, śrutowanie i malowanie proszkowe |
Ekonomiczne rozkrój i realizacja
Optymalizacja kosztów grubych blach
Koszt jednostkowy zależy między innymi od odpadu materiałowego i czasu przygotowania produkcji. Wspieramy producentów maszyn i integratorów automatyki w optymalizacji całego procesu.
-
1
Nesting wysokiej gęstości
Optymalizujemy rozkrój arkusza, aby maksymalnie wykorzystać materiał, szczególnie w przypadku kosztownych stali trudnościeralnych.
-
2
Mniej procesów pośrednich
Precyzja HD Plasma pozwala kierować wiele detali bezpośrednio na linię montażową, ograniczając potrzebę frezowania krawędzi i wyrównywania skosów.
-
3
Realizacja One-Stop-Shop
Od zakupu blachy z atestem, przez cięcie CNC, po obróbkę mechaniczną otworów i zabezpieczenie antykorozyjne — gotowy podzespół w jednym procesie.
Współpraca dla branży maszynowej
Od analizy plików do powtarzalnych dostaw
Przejrzysty proces pomaga zaplanować realizację prototypów i regularnych serii, gdy termin dostawy ma znaczenie dla harmonogramu budowy linii technologicznej.
Krok 01
Analiza DFM
Weryfikujemy pliki STEP i DXF. Jeśli grubość blachy lub geometria może utrudnić cięcie, proponujemy zmianę pomagającą obniżyć koszt jednostkowy.
Krok 02
Zarządzanie seriami
Realizujemy serie prototypowe od 5 sztuk oraz regularne dostawy seryjne do 2000 sztuk rocznie, dbając o powtarzalność wymiarową partii.
Krok 03
Dokumentacja materiałowa
Do zamówień dołączamy atesty materiałowe EN 10204 3.1 — standard w wymagających projektach OEM dla przemysłu motoryzacyjnego i logistycznego.
Najczęstsze pytania
Informacje przed wyceną
Przygotuj dokumentację i wymagania materiałowe, aby ułatwić ocenę projektu.
Jakie pliki przesłać do analizy?
Prześlij dokumentację STEP lub DXF wraz z informacją o gatunku materiału i wymaganej tolerancji.
Jakie wielkości serii są obsługiwane?
Realizujemy serie prototypowe od 5 sztuk oraz regularne dostawy seryjne do 2000 sztuk rocznie.
Jaką dokumentację materiałową otrzymam?
Do zamówienia dołączamy atesty materiałowe EN 10204 3.1.