Szybkie prototypowanie i produkcja małoseryjna

Druk 3D MJF HP Multi Jet Fusion w PA12

Wykonujemy prototypy funkcjonalne i serie produkcyjne z nylonu PA12. MJF łączy wysoką gęstość materiału, zbliżoną we wszystkich kierunkach wytrzymałość i swobodę projektowania bez podpór.

Poproś o wycenę Poznaj możliwości PA12

Od pojedynczych sztuk do partii 800–1200 elementów rocznie.

Elementy PA12 wykonane w technologii druku 3D MJF

≥ 98%

gęstości części

48–52 MPa

wytrzymałości na rozciąganie

0,3 mm

minimalnej średnicy otworu

18–24 h

druku partii 50 sztuk

Technologia

Jak działa proces HP Multi Jet Fusion

Proces rozpoczyna się od nałożenia warstwy proszku PA12. Głowice termiczne selektywnie nanoszą środki łączące i utrwalające, a każda warstwa jest następnie równomiernie nagrzewana. W rezultacie powstają gęste, wytrzymałe części o właściwościach mechanicznych zbliżonych we wszystkich kierunkach.

Bez podpór

Brak struktur podporowych upraszcza przygotowanie danych i pozwala efektywnie rozmieszczać części w komorze roboczej.

Powtarzalne właściwości

Wysoka gęstość i zbliżona wytrzymałość w osiach ułatwiają projektowanie funkcjonalnych elementów użytkowych.

Zakres produkcji

Możliwości produkcyjne w PA12

Realizujemy zlecenia od pojedynczych części po powtarzalne zamówienia. Parametry procesu pozwalają wykonywać także cienkościenne geometrie i drobne, drożne otwory.

Parametr	Wartość MJF	Uwagi
Gęstość części	≥ 98%	Po standardowym wygrzewaniu
Wytrzymałość na rozciąganie	48–52 MPa	Właściwości zbliżone we wszystkich kierunkach
Wydłużenie przy zerwaniu	15–20%	We wszystkich osiach
Minimalna średnica otworu	0,3 mm	Przy zachowaniu drożności
Minimalna grubość ścianki	0,5 mm	Bez deformacji
Maksymalny wymiar części	380 × 284 × 380 mm	Pojedynczy element
Tolerancja wymiarowa	±0,2 mm / ±0,3%	Do 100 mm / powyżej 100 mm
Druk partii 50 sztuk	18–24 h	Pojedyncza budowa

Koszt i termin

MJF, SLS czy wtrysk?

Przy partiach 50–300 sztuk MJF pozwala ograniczyć czas przygotowania względem SLS i uniknąć kosztu wykonania formy charakterystycznego dla wtrysku. Dobór technologii zależy od wielkości serii, geometrii i planowanej powtarzalności zamówień.

Porównaj koszty dla swojego projektu

Szybka droga od prototypu do serii

Dla partii 150 obudów czujnika koszt jednostkowy MJF jest o 35–40% niższy niż przy zamawianiu formy aluminiowej. Termin skraca się z 8–10 tygodni do 12–14 dni roboczych.

Zastosowania

Wsparcie dla integratorów i producentów OEM

Technologia sprawdza się, gdy liczy się szybka iteracja, funkcjonalność części i możliwość zamawiania dopasowanych partii.

Integracja robotów

Adaptery i płyty bazowe czujników w partiach 8–25 sztuk, z terminem około 10 dni, pomagają dotrzymać kamieni milowych projektu.

Maszyny pakujące i hydraulika

Korpusy zaworów i tuleje ślizgowe w seriach 200–600 sztuk rocznie. Stabilność wymiarowa między partiami mieści się w ±0,15 mm po parowaniu.

Projekty hardware

Prototypy wizualne i funkcjonalne w 7–9 dni przyspieszają testy oraz przygotowanie produktu przed rundą inwestycyjną.

Wykończenie części

Powierzchnia dopasowana do produktu

Po druku oferujemy obróbkę, która poprawia wygląd i wrażenia dotykowe części PA12. Wykończenie parowe oraz barwienie wykonujemy we własnym zakresie, bez wysyłania elementów do zewnętrznych podwykonawców.

Vapor Smoothing

Wygładzanie parowe

Zmniejsza chropowatość do Ra 3–5 µm i nadaje powierzchni połysk zbliżony do elementu wtryskowego.

Czarny kolor

Barwienie w wysokiej temperaturze

Barwnik penetruje materiał na głębokość 0,2–0,3 mm i nie ściera się podczas montażu.

Wycena projektu

Prześlij plik i poznaj możliwości MJF

Przygotuj plik STEP lub STL, planowaną ilość oraz wymagania dotyczące powierzchni. W ciągu 24 godzin otrzymasz kalkulację z terminem realizacji i ewentualnymi sugestiami zmian geometrii pod kątem MJF.

Możesz zapytać o prototyp, powtarzalną serię lub dobór wykończenia.